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路基掺灰处理施工步骤与注意事项

路基掺灰处理翻浆的人工施工技术是一项针对路基翻浆病害的修复措施，旨在提高路基的稳定性和承载能力。以下是根据高权威性来源整理的该技术的详细施工步骤和注意事项：

一、施工准备

1.材料准备

o准备合格的石灰材料，确保其钙镁含量符合标准，且堆放时间不宜过

长，以免有效钙镁含量下降。

o准备过湿土或其他需要处理的路基土料，并对其进行含水率检测。

2.工具与设备

o准备挖掘机、装载机、推土机、压路机等施工机械设备。

o准备铁锹、铲子、耙子等人工施工工具。

3.施工区域准备

o清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工场地平整。

o根据施工图纸和设计要求，放出施工边界线和高程控制点。

二、路基掺灰处理

1.石灰掺加

o按照设计要求，计算每层需要掺加的石灰量。

o将石灰均匀撒布在需要处理的路基土料上，使用铁锹或铲子进行初步

拌合。

2.拌合与焖灰

o使用挖掘机或装载机对掺加石灰的土料进行充分拌合，确保石灰与土

料均匀混合。

o拌合后，进行焖灰处理，焖灰时间一般为5~7天，使石灰与土料充分

反应。

3.含水率控制

o在焖灰过程中，定期检测土料的含水率，确保其符合施工要求。

o如含水率过高，可采取晾晒或翻晒措施；如含水率过低，可适当洒水

增湿。

三、路基填筑与压实

1.分层填筑

o将拌合均匀的掺灰土料按照设计要求分层填筑在路基上。

o每层填筑厚度应控制在规定范围内，避免过厚或过薄影响压实效果。

2.初步碾压

o使用推土机或装载机对填筑的土料进行初步碾压，使其表面平整。

o初步碾压后，检测土料的含水率，确保其接近最佳含水率。

3.最终压实

o使用振动压路机对土料进行最终压实，压实过程中应遵循“先轻后

重、先慢后快”的原则。

o压实遍数应根据实际情况确定，确保压实度达到设计要求。

四、施工注意事项

1.石灰质量

o石灰堆放时间不宜过长，且应覆盖保护，防止有效钙镁含量下降。

o石灰在使用前应充分消解和过筛，避免未充分消解的石灰引起局部胀

松鼓包。

2.含水率控制

o施工过程中应严格控制土料的含水率，避免含水率过高或过低影响压

实效果。

o在高温季节施工时，应注意土料外表快速晾晒导致内部含水率仍然较

大的问题。

3.压实质量

o压实过程中应确保压路机行走平稳、速度均匀，避免漏压或重压。

o压实后应检测压实度和灰剂量，确保施工质量符合设计要求。

4.施工安全

o施工现场应设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员安全。

o施工人员应穿戴好个人防护用品，遵守安全操作规程。

综上所述，路基掺灰处理翻浆的人工施工技术需要严格遵循施工流程和注意事项，确保施工质量符合设计要求和相关标准。通过高质量的施工和养护，可以有效提高路基的稳定性和承载能力，延长公路使用寿命。