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如何识别并改善八大浪费;八大浪费概述
不良、修理浪费识别与改善
过分加工浪费识别与改善
动作浪费识别与改善
搬运浪费识别与改善;库存浪费识别与改善
制造过多过早浪费识别与改善
等待浪费识别与改善
管理浪费识别与改善;01;生产过程中产生的不良品和需要修理的产品，导致资源浪费。;物料、产品和设备在不合理或不必要的搬运过程中造成的浪费。;;浪费产生原因分析;物流规划不合理、搬运工具不合适、搬运距离过长等。;;提高生产效率;02;;;改善策略与方法探讨;03;追求过高的加工精度导致资源浪费，且不一定能提高产品质量。;资源消耗及成本分析;推广精益生产;04;;;标准化作业推广实践;05;无目的、无计划的搬运，导致时间和资源的浪费。;物流成本优化途径;通过合理布局生产线，减少物料和产品的搬运距离。;06;需求预测不准确;;通过实施JIT生产模式，实现零库存，降低库存成本，提高生产效率。;07;预测不准确;;根据市场需求和订单情况，建立按需生产机制，确保生产与市场需求相匹配。;08;生产过程中等待现象剖析;优化生产流程;设备维护保养减少故障时间;09;;根据企业实际情况，调整组织架构，使各部门职责更加明确。;建立企业资源计划（ERP）系统，实现信息共享和流程自动化。;THANKS
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