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某集团

APS整体解决方案

目录

一、项目背景

二、APS整体解决方案

2.1项目整体规划

2.2高级计划排产实现

三、永凯APS简介

四、项目实施计划

五、接口实现

六、成功客户案例介绍

现状及存在的问题

1、SMT主板机种的主板数量复杂，设备配置多，暂无完善的定性和定量

方法来优化SMT车间生产排程，所有先以主板为对象来做说明，其他板类

先不做考虑；

2、主板人工核对新旧排程均靠人为经验计算，工作量大，失误次数大大

增加，容易造成工单异动，引起后工序部门报怨；

3、主板发生异动时没有有效的方法去更新最新料况和排程信息排程能真

正用于指导生产的信息部分失真，人工排程的灵活性差；

4、人工排程不仅需要耗费大量的时间，而且无法实现快速响应异常的目

的，同时无法解决

项目实施目标

1、开发相关系统模块，导入系统，能自动化分配相关任务给相关人员；

系统功能模块1：主板点数分配和主板工单分配自动分配；

系统功能模块2：SMT车间主板的订单自动分配到具体的线体上，形成相应的生产作

业排程和各种资源控制的甘特图；

系统功能模块3：解决主板新旧排程核对(利用车间主板报表和业务主板报表前后核

对)；

2、减少人工成本

（1）减少主板自制切换工单成本损失（包括人工操作失误带来相应的损失和外包损

失）；

（2）减少加班成本，排程作业人员无法筛减，主要是因为制作主板排程的人员本身

很少，同时还需要进行物料和其他信息的追溯，一一确定，因此无法直接减少人员，

但是可以减少该部门人工作业的加班赶工成本；

3、实现工单更改，排程能够快速反应，减短制定排程时间。

APS软件需实现的功能

1、滚动排程：

依据现有系统记录的生产状况，核算已加工工单，重新设置生产时间；

2、自动导入业务订单；

3、拆单功能：

依据拆单原则，进行拆单，拆单依据介绍；

4、核对物料信息：

能够通过给定的物料信息，对工单进行判断是否可生产；

5、绑定工单：

依据机种名和板号，对工单进行绑定，绑定的工单不需切换，工单之间的切换需考虑切换时间；

6、工单分配：

工单分配要考虑下工序的需求时间和拆单的前后时间，需拆单的面板类型为S-BPR、双面板、双面BPR，

S-BPR、T-BPR要比BPR、B-BPR至少提前一天的时间进行生产，双面板的B面板要比T面板至少提前五个

小时进行加工；

在分配的时候并不只是为了找到一个排程结果，而是对现有人工排程的结果优化。排程的编程逻辑目标

应该是二十四小时内打点数最多和已有工单等待时间最短两个目标。这样可以保证我们的结果是优化的。

各个线体的产能和单片加工时间这些我们都可提供。

7、可人工添加线体和改变线体特征；

以满足未来各个site不同的需求和车间添加线体的需要；

8、报表的可视化

生成排程甘特图，并且可转化为EXCEL格式；

9、可实现人工插单、紧急查单、考虑线体突发故障时间长短对工单的不同影响；

10、所有功能例如线体特征、线体可加工时间、线体数量、、拆单后的工单之间的间隔时间、工单绑定的

原则都可改变，以便能够在未来的使用中针对具体情况进行修改

目录

一、项目背景

二、APS整体解决方案

2.1项目整体规划

2.2高级计划排产实现

三、永凯APS简介

四、项目实施计划

五、接口实现

六、成功客户案例介绍

冠捷科技计划排程应用流程设计

SAPAPS计划排产软件数据采集

订单物料产能工艺

评审评审评审评审

订单信息APS排程

生产报工

BOM工艺

各产线

订单交期

资源信息生产计划

物品