46、钢轨铝热焊接作业指导书.docxVIP

钢轨铝热焊接作业指导书

一、人员组织：不少于8人

二、所需材料及工器具：

液压钢轨拉伸器、砂模、封箱泥、焊剂与坩埚、灰砟盘、预热器、对轨架、坩埚叉、堵漏棒、打磨砂轮、液压焊头推瘤机、锯轨机、1m钢直尺、轨温计、秒表、起拨道器、捣镐、扒子、轨距尺；防护备品、红闪灯等。

三、作业流程

（一）作业前

1、施工负责人按规定进行登记。

2、作业负责人提前调查工作量。

3、作业负责人确认人员到位、材料机具齐全良好。

（二）作业中

1、拆卸扣件。拆除焊头两侧3～4根轨枕的扣件及垫板，除去接头下方有碍作业的道砟。

2、轨端处理。按照确定的焊接位置，切轨预留轨缝。（施密特焊剂：28±2mm；拉伊台克焊剂25±2mm），焊缝距轨枕边缘不应小于40mm，线路允许速度大于160km/h时不应小于100mm。

3、对轨。①以轨底角为基准，控制轨缝宽度。②尖点调整：将1m直尺的中点与焊缝中点重合，用钢楔子或对轨架进行高度调整，使焊缝两侧0.5m处钢轨与直尺间隙1.5～2.0mm。③水平对正：用1m直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨底角是否平直。

4、砂模安装。

（1）对钢轨两端1m范围内烘烤排除钢轨内部水分。

（2）将砂模与钢轨接触面进行摩擦，使砂模与钢轨结合部密贴。

（3）将砂模浇注孔与左右轨角对称，确保两侧轨底受热均匀。

5、夹具安装。用多用塞尺测定安装位置，调整预热器高度，枪头到轨面高度为40mm。

6、封箱。按程序进行，使用封泥封箱后，严禁碰撞钢轨，防止反应时钢水外流或影响焊缝平直度。

7、使用坩埚。检查确认坩埚完好，从焊剂包中取出焊剂，混合均匀，将焊剂倒入坩埚中，并使其顶部成锥形，插入高温火柴，盖上坩埚盖。预热完后立即安装坩埚。

8、预热。

（1）先少开氧气阀门，后打开液化气阀门，交替调节两气阀，直到氧气阀门完全打开。通过调节液化气阀门来调节火焰大小，保持蓝色火焰40～50mm长，火焰为中性。

（2）工作压力控制：液化气1.0，氧气3.5。

（3）预热过程：在预热过程中，密切关注轨头受热颜色变化过程，轨头预热完成的温度为950℃～1000℃，其颜色为红色，拉伊台克为6～7min，施密特为4～5min。

9、焊剂高温反应。反应时间：拉伊台克为6～7s；施密特为4～5s；沉定时间为10～18s。反应后，应让铁水在坩埚中冷却10min后，确定钢水不会下漏来时，再移动坩埚。

10、拆模。继续冷却5min后，先移去灰渣盘，然后移去坩埚，并将其放在干燥的地方，保持环境干净。

11、除瘤。反应完成后6～7min，开始除瘤，20min后可打掉浇注棒。

12、打磨。除瘤后进行热打磨，焊头高出轨面0.8mm。

13、质量回检。作业完毕，作业负责人对作业地点进行全面检查，确认线路质量达到作业验收标准，做好记名修，检查焊缝平直度。

14、焊缝探伤。当日焊接完毕必须安排焊缝探伤。

（三）作业后

1、清点材料机具，回收旧料，清理场地，工完场清。

2、作业完毕后，人员撤出，施工负责人进行销记。

四、技术要求

1、钢轨顶面偏差0.3mm-0mm，工作边偏差±0.2mm。

2、轨距控制在0至-2mm范围内，变化率不大于1‰。

3、仿形打磨机打磨钢轨，上下、左右平顺不超过0.3mm。

五、安全注意事项

1、必须按规定进行登记施工点单。

2、焊接时轨温不应低于0℃，放行列车时，轨温应在300℃以下放行车辆，纯焊接时间不短于60分钟，否则无法保证按点开通。

3、按规定标准穿戴劳动保护用品。

4、使用氧气、乙炔设备时，操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品，其他人员应远离喷嘴前方，防止烧伤。乙炔瓶不得靠近热源和电器设备。乙炔瓶与明火的距离不得小于10m，与氧气瓶间距离不得小于5m。

5、高温反应时，操作人员站在坩埚3m以外。

6、废弃坩埚、灰渣高温时不得放置在电缆附近，温度降低后就近掩埋，严禁放置在易燃品附近。

7、焊接时坩埚下应设有盛水托盘防止泄露烧断电缆。

工建部