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（3）注意事项①拆卸阀门时，要将阀门中的所有配件逐一放好，必要时，在配件上做标记存放。②阀门中使用的密封垫片，在拆卸时不要损坏、若不慎卸损，应进行更换。③旋紧调节压盖时不要过分用力，防止压盖脱扣或造成破裂。阀节压盖的螺栓要对称紧固。螺栓的松紧程度以不渗漏为标准。④对于较大阀门更换填料时，除应保持良好的密封性外，尚需保证阀杆转动灵活。⑤在工作台上检修阀门时。阀门在工作台上应夹持牢固，以防操作时阀门松动跌下伤人。⑥在管路上维修阀门时应特别注意安全，防止有腐蚀、有毒、有害介质危害身体健康，必要时，应采取保沪措施。⑦阀门修理后。应将检修工具进行清点，以防止工具掉入阀件中而不被发现。⑧更换下的专用密封圈及其他磨损配件，要另行存放或销毁，防止他人使用。⑨填料及密封圈要有出厂合格证，不能以次充优。造成阀门的再次修理。单击此处可添加副标题阀门试验操作程序阀门在安装前应进行严密性和强度试验，试验操作基本程序如下：阀口抽样数量确定→阀门固定→注水加压→强度试验检查→严密性试验检查→验收。阀门抽样数量的确定合格的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验，安装前还应进行抽样试验。低压阀门应从每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且至少一个，进行强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验；对于高、中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门，均应逐个进行强度和严密性试验。存放时间太久的阀门，运输过程中有可能遭受损坏的阀门，应在安装前重新逐个做强度和严密性试验。2、阀门的试验②阀门的固定阀门实验操作通常在阀门实验检查台上进行，连接阀门时，为了排尽阀门内空气，可在阀门进水管装一根排气管(用阀门控制排气，排气管尽量靠近试验阀门)。在阀门进口处接上压力表(已经校验)和加压装置(一般为手动压力泵)。螺纹阀门按螺纹联接要求联接，法兰阀门按法兰联接要求联接。联接时，必须保证联接处无渗漏现象。③注水加压打开排气阀门，向试压系统(阀门和加压连接管道)内充水。充水满后，关闭排气阀门，用手动加压泵向系统注水加压。加压时，压力应逐渐升至试验压力，不能急剧升压，试验压力达到后，进行检查。④强度试验检查阀门试验压力及合格标准可按设计要求。公称压力在3.2MPa及以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，压力保持不变，壳体、阀瓣密封面、填料无渗漏现象发生为合格。公称压力大于3.2MPa的阀门，其试验压力另有规定。强度试验时，应尽量将阀体腔内的空气排尽，阀门壳体应全部承受试验压力。闸阀和截止阀强度试验时，应把闸板或阀瓣打开，压力从通路一端引入。另一端堵塞；试验单向阀时，应从进口端引入压力，出□一端堵塞。试验直通旋塞阀时。旋塞应调整到全开位置，压力从通过的一端引入，另一端堵塞；试验三通旋塞阀时，应把旋塞轮流调整到全开的各个工作位置进行试验。带有旁通的阀门，试验时旁通阀应打开。12345⑤严密性试验检查严密性试验时，阀件阀瓣应位于关闭位置。除单向阀、节流阀、蝶阀外，其他阀门的严密性试验压力一般按公称压力进行。当可以确定工作压力时，也可按1.25倍的工作压力进行试验，以壳体填料及阀瓣密封面不渗漏为合格，公称压力等于或小于2.5MPa的水用铸铁、铸铜闸阀，其试验在允许渗漏量内为合格。试验闸阀时，应保持阀体腔内压力和通路一端压力相等。其方法是将闸板关闭，介质从通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，重复进行上述实验。试验截止阀时，阀杆处于水平位置，将阀瓣关闭，介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其严密性。直通旋塞在试验时，应将旋塞调整到全关位置，压力从一个通路引入，从另一端通路进行检查，然后将旋塞旋转180°重复进行试验。三通旋塞在试验时，应将旋塞轮流调整到关闭位置，从塞子关闭的一端通路进行检查。试验单向阀时，压力从介质出口通路的一端引人，从另一端通路进行检查。节流阀不作严密性试验。阀体和阀盖的联接部分及填料部分的严密性试验，应在关闭件开启通路封闭的情况下进行。⑥验收试验合格的阀门，应单独存放，并作记号。成批抽样合格的阀门，更应注意妥善保管，严防和其他阀门混合存放。（2）注意事项公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可以不单独进行强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行；严密试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查。对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试压时进行。严密性试验不合格的阀门，必须解体检