危化品安全专项整治三年行动计划任务“清零”时间表 .pdfVIP

危化品安全专项整治三年行动计划任务“清零”

序号主要任务

2020年底前应完成的主要任务

(一）提升危险化学品重大安全风险管控能力

1.严格高风险化工项目准入条件

1-1-1制定出台新建化工项目准入条件

2提升化工园区安全风险管控水平

各省级人民政府要对本地区化工园区进行认定并公布名

1-2-1

单，在认定基础上开展安全风险排查评估分级。

3.深入开展企业安全风险隐患排查治理

督促辖区内危险化学品企业按照《危险化学品企业安全风

险隐患排查治理导则》全面完成安全风险隐患自查工作并

1-3-1制定整改方案，对于重大隐患要依法上报地方有关监管部

门并实施挂牌督办，经整改仍达不到安全生产条件的，依

法予以关闭，实现规范达标一批、改造提升一批、依法淘

组织开展危险化学品安全生产许可“回头看”，对安全风

1-3-2险评估等级为“红、橙”的企业对照安全生产许可证发证

条件逐一再次进行核查，从源头提升发证企业的安全保障

4.强化危险化学品运输、使用和废弃处置安全管理

组织全面开展废弃危险化学品等危险废物排查，重点整治

1-4-3化工园区、化工企业存在的违规堆存、随意倾倒、私自填

埋危险废物等问题，确保危险废物贮存、运输、处置安全

(二)提高危险化学品企业本质安全水平

1.全面排查管控危险化学品生产储存企业外部安全防护距离

不符合外部安全防护距离要求的涉及“”两重点一重大”

2-1-1的生产装置和储存设施，经评估具备就地整改条件的，整

改工作必须在2020年底前完成，未完成整改的一律停止使

已纳入城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造计划

2-1-3

的，要确保按期完成。

2.进一步提升危险化学品企业自动化控制水平

涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施的可燃气体

2-2-1和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置、自动化控

制系统装备和使用率必须达到100%，未实现或未投用的,一

涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室不得

2-2-3

布置在装置区内，已建成投用的须完成整改。

涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室原则

2-2-4上不得布置在装置区内，确需布置的，应按照《石油化工

控制室抗爆设计规范》(GB50779-2012)完成抗爆设计、建

具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的

2-2-5厂房（含装置或车间〉和仓库内的办公室、休息室、外操

室、巡检室，必须予以拆除。

3.深化精细化工企业反应安全风险评估

凡列入精细化工反应安全风险评估范围但未开展评估的精

2-3-1

细化工生产装置，一律不得生产。

4.推动技术创新

聚氯乙烯生产企业按照《氯乙烯气柜安全运行规程》和《

2-4-1氯乙烯气柜安全保护措施改进方案》，进一步完善氯乙烯

气柜安全管理措施，提升本质安全水平

5.完善危险化学品安全生产法规标准

(三)提升从业人员专业素质能力

1.强化从业人员教育培训

每年至少对化工和危险化学品企业主要负责人集中开展一

次法律意识、风险意识和事故教训的警示教育，按照化工

3-1-1(危险化学品）企业主要负责人安全生产管理知识重点考核

内容，对危险化学品企业主要负责人每年开展至少一次考