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更换尖轨作业指导书

一、人员组织：不少于8人。

二、所需材料及工器具：

轨距尺、支距尺、活口扳手、角磨机、塞尺、龙门吊、开口销、撬棍、工具锤、钢卷尺、加力扳手、扭矩扳手、枕木头、液压弯轨器、备用联结零件、对讲机、红闪灯等。

三、作业流程

（一）作业前

1、施工负责人按规定进行登记。

2、检查待换尖轨型号、长度、高度、螺栓孔位置、竖切部分长度，挑选合适尖轨。检查基本轨的高度，如基本轨磨耗与新换尖轨不符时，将基本轨一同更换。

3、调查复核尖轨；检查新尖轨状态、型号、长度、左右开向，确保符合要求。检查新尖轨与各连接杆相连接的眼孔位置是否符合要求。

4、作业负责人确认人员到位（含通号配合人员）、材料机具齐全良好。

5、更换尖轨前事先测量原始线路状态，做好作业前数据记录。

（二）作业中

1、拆卸连接杆：（通号人员拆卸尖轨动作杆）。拆除第一连接杆接头铁与连接杆螺栓上的开口销、卸下螺栓，依次拆除第二、第三连接杆的螺栓；分别卸下该尖轨的第一、第二、第三连接杆。

2、拆卸尖轨跟端联结件：卸下尖轨跟端螺栓、间隔铁螺栓、跟端轨撑、防爬卡铁，卸下的螺栓依次序摆放。

3、拆除旧尖轨、插入新尖轨。

4、检查尖轨与基本轨密贴状况：安装尖轨跟间隔铁及尖轨跟螺栓后（暂时不用紧固），用撬棍拨正尖轨，使尖轨刨切部分与基本轨靠贴，检查尖轨尖端及其竖切面与基本轨密贴状况，以及尖轨跟端接头左右错牙情况。若发现由于尖轨线型问题引起上述不密贴、严重错牙等问题时，需立即采用尖轨弯轨器进行线型调整。

5、安装尖轨跟接头联结件：待尖轨线型调整完毕后，用铁片调整尖轨跟接头错牙，安装尖轨跟螺栓弹簧垫圈、平垫圈并紧固。

6、复查尖轨与基本轨密贴状况：若仍有线型问题引起的不密贴，则仍需采用尖轨弯轨器进行线型调整。

7、安装连接杆：待尖轨线型再次调整完毕后，依次安装一、二、三连接杆。分别安装耳铁、连接杆，穿入连杆螺栓，并上好开口销。

8、检查并微调尖轨密贴、尖轨动程及尖轨各部分轨距：用撬棍拨动尖轨框架，再次检查两侧尖轨尖及刨切部分密贴情况，并检查尖轨动程及尖轨尖、尖轨中、尖轨跟轨距。

9、工务、通号联检调试：待通号人员将转辙机及动作杆安装完毕后，与通号人员共同进行工电联检、联调，以满足工务、通号双方的规定条件。

（三）作业后

1、开通前检查：在工电联检、联调完毕后，施工负责人应会同通号人员共同检查道岔尖轨密贴、尖轨动程及尖轨各部分轨距情况，并做好记录。

2、清点材料机具，回收旧料，清理场地，工完场清。

3、作业完毕后，人员撤出，施工负责人进行销记。

四、技术要求

1、尖轨尖端及竖切面与基本轨密贴标准：

（1）尖轨尖至第一连接杆处尖轨与基本轨竖向间隙不大于1mm，外锁闭道岔不大于0.5mm；

（2）第一连接杆至刨切点间尖轨与基本轨竖向间隙不大于2mm，外锁闭不大于1mm；

2、尖轨底部与滑床台密贴标准：

（1）第一、第二块滑床台须密贴；

（2）其余滑床板吊空不得大于2mm；

（3）不得有连续三块吊空2mm。

3、尖轨顶面宽50mm断面处前，低于基本轨2mm；

4、尖轨跟端接头上下、左右错牙不超过1mm，连接杆无松动，其他螺栓无松动。

5、两根尖轨相错量不超过10mm。

五、安全注意事项

1、上道必须办理要、销点登记手续。

2、站场线应按规定设置防护；作业过程中注意邻线来车，料具不侵入限界。

3、设置监护人员，避让计轴器；

4、拆除或安装间隔铁等连接件时，不得拨动尖轨；拨动尖轨前应执行呼唤制度，确认无人员进行相关作业时方可进行。

5、抬运尖轨时，施工负责人应全面观察各组人员情况和周边状况，及时调整抬运人员、抬运速度和抬运路线。抬运人员须听从口令、服从指挥，一起用力、动作一致。

6、站场作业时，注意邻线来车，料具不侵入限界。

7、在轨道电路地段，撬棍不同时搭解接两股钢轨，在绝缘轨缝处不用撬棍下插绝缘轨缝。

8、不能将撬棍扛在肩上或跨着钢轨走，防止伤人。

工建部