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装配式建筑预制构件常见质量问题和应对措施

对装配式建筑施工过程中预制构件常见的质量问题进行分类整理，

剖析这些质量问题产生的原因。从构件制作、深化设计、施工技术3

个方面提出了应对措施，并运用在试点项目中，获得了良好的效果，

对今后装配式建筑工程中预制构件质量的控制具有较大的参考价值。

预制装配式建筑具有生产效率高、节约劳动力、符合“四节一环保”

等优点，被国家大力提倡。但预制装配式建筑施工工艺尚不成熟、施

工质量管理体系有待完善。以往对质量问题的研究及防范措施多是针

对现浇式建筑的，而传统的对策及建议并不能完全适用于预制装配式

建筑。本文针对预制装配式建筑施工中遇到的常见问题及其产生原因

进行剖析，并提出具体的应对措施。

1预制构件常见质量问题及原因分析

1.1制作加工

预制构件的制作问题主要包括缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞

出凸肋等；构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等。这些

问题的产生大部分是由于在预制构件制作过程中模板漏浆、振捣不足

或过度、跑漏浆严重、制作验收不到位所造成的。此外，预制构件在

运输及吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂，究其原因是部分预制

板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，

裂缝延伸至整块板，导致构件破坏；生产养护不当，造成预制板板面

翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷、漏刷等造成预制板板边粘模;

加工操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或预埋件脱落。

1.2接缝渗漏

防水工程施工质量的优劣直接影响到建筑物今后的使用功能的完

善。传统装配式大型壁板建筑的防水处理采用了压力平衡水平缝和压

力平衡垂直缝构造法，即水平缝采用高低缝，立缝采用空腔排水相结

合的综合防水方案。虽然也采用了构造防水方案，但忽略了接缝防水

问题，因而常有接缝渗漏情况发生。可见板缝防水必须与结构、保温、

隔热、施工安装等问题一并考虑，只有进行合理的设计，才能真正达

到防水的理想效果。

1.3吊装定位

在预制构件吊装前，若不根据预制构件的单件质量、形状、安装高

度、现场条件来制定具有针对性的吊装施工方案，预制构件难免会在

垂直度和平整度上产生问题。

1.4预埋管线安装

预制构件预埋管线堵塞、脱落、位置偏移、施工现场穿线时遇障碍

等，都是由于构件生产时预埋管线没有很好地连接，振捣时部分混凝

土进入预埋管造成管线堵塞，或管线及构件没有很好地固定，在振捣

过程中发生脱落或偏移。

另外，水电管线在加工厂预埋完成后，在现场组装过程中没有考

虑转角等弧度问题，致使预埋电线管常出现90°直角，造成现场穿

线困难。

2解决预制构件质量问题的应对措施

2.1制作阶段

预制构件的质量好坏决定了工程结构的整体安全性能。在预制构

件的制作准备阶段，为确保构件的质量和外形尺寸符合要求，需对构

件生产使用的钢筋、水泥、砂、石等材料进行检验。生产使用的模具应

具备足够的强度、刚度、整体稳定性和精度。模具的安装与固定要求

平直、紧密、不倾斜、尺寸精确。

在预制构件的加工过程中，钢筋骨架的尺寸应当准确，绑扎好的

钢筋笼按规范要求吊装人模，并在混凝土浇筑前对钢筋、预埋件等的

位置进行纠正。钢筋的混凝土保护层需采用专用的塑料垫块或垫圈，

以确保尺寸准确。预制墙板内的连接件、预留孔洞要求在预制构件中

精确定位。

预制构件浇筑及养护的质量控制要求与现浇结构大致相同。部分

板类预制构件截面尺寸较小，应选择小型振捣棒辅助振捣、加密振捣

点，并应适当延长振捣时间。构件成型后，需对其外观质量和尺寸进

行检验，对有缺陷的构件要及时进行处理，通过控制构件的外观质量

保证构件的使用性能。常见的外观缺陷有外伸钢筋松动、外形缺陷、

露筋等。尺寸偏差检验着重检验构件长、宽、高及主筋保护层厚度等。

2.2设计阶段

2.2.1控制预制构件跨度

为解决预制板在吊装过程中经常因跨度过大而断裂的问题，建议

设计单位尽量将预制板跨度控制在板的挠度范围内，以减少现场吊装

过程中损坏。

2.2.2防水措施

导水优于堵水、“排水优于防水”，为此，设计时可以将墙板接缝设

计成内高外低的企口状，结合一定的减压空腔设置防止水流通过毛细

孔进入室内。下部设置垫片，解决构件找平问题。预制外挂板安装好

后，在外墙板内侧通过横向连接片进行板与板的连接，