数控加工工艺与编程课件 3-3连杆轮廓铣削程序编制.pptxVIP

数控加工工艺与编程主讲教师：

项目三板壳件数控铣削加工与编程【项目目标】学会自觉遵守安全文明生产要求，规范地操作数控铣床；熟悉数控铣削加工的工作步骤，会根据零件的技术要求，合理制定零件数控加工工艺，正确编制零件数控加工程序，具备较复杂零件数控铣削加工能力；掌握数控铣削加工程序编制方法，学会应用铣削加工基本指令、子程序、宏程序、孔加工固定循环等数控指令书写格式及应用，能编制较复杂零件数控加工程序；掌握数控铣削加工工艺参数和工艺路线选择的原则，会编制数控铣削较复杂零件的工艺文件；熟练掌握数控铣削产品的质量检测技术，会正确选用刀具和常用量具、夹具，掌握数控铣床日常维护保养的基本方法。

任务3连杆轮廓铣削程序编制【任务目标】能查看工艺文件，了解零件加工的工艺信息；学会绘制走刀路线图；学会连杆轮廓零件的数控加工程序编制；能采用合适的方法检验程序。

任务3连杆轮廓铣削程序编制任务描述一、任务内容某数控车间拥有配置FANUC数控系统的V600数控铣床8台，工厂要求该车间在一周内精铣加工图3-3-1所示连杆10000件。该零件的工艺路线已由车间工艺员编制完成，见表3-3-1，表3-3-2。请根据所提供的零件图纸及该零件数控加工工艺文件，遵守数控编程相关原则，编制该工件的数控加工程序，上交零件数控加工程序清单，以便尽快组织生产。

任务3连杆轮廓铣削程序编制任务描述二、实施条件1．生产车间或实训基地，供学生熟悉机械加工的工作过程，了解常见的加工方法、工艺装备等；2．零件的零件图纸、机械加工工艺文件等资料，供学生完成工作任务；3．数控车床编程说明书或计算机仿真软件使用手册，及数控编程的参考资料供学生获取知识和任务实施时使用。

任务3连杆轮廓铣削程序编制任务描述

程序与方法任务3连杆轮廓铣削程序编制步骤一任务分析1．该连杆零件材料是45#钢，连杆的轮廓已经进行过粗加工；2．零件的装夹采用一面两销定位，工件上表面高出钳口10mm左右，用百分表找正，如图3-3-2所示。3．使用的刀具如图3-3-3所示，零件的加工方案为：用￠10圆柱铣刀，精铣轮廓，切削速度为2000r/min，进给速度400mm/min；图3-3-2工件装夹方案图3-3-3刀具图

程序与方法任务3连杆轮廓铣削程序编制相关知识一、数控铣床坐标系1．机床坐标系机床坐标系是机床上固有的坐标系，是用来确定工件坐标系的基本坐标系，是确定刀具(刀架)或工件(工作台)位置的参考系，并建立在机床原点上。步骤二建立编程坐标系机床坐标系的原点也称机床原点或机械原点，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。如图图3-3-5所示的O1点，它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上。图3-3-5数控铣床机床原点

程序与方法任务3连杆轮廓铣削程序编制相关知识一、数控铣床坐标系2．编程坐标系又称工件坐标系，是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。工件装夹到机床上时，应使工件坐标系与机床坐标系的坐标轴方向保持一致。编程坐标系的原点，也称编程原点或工件原点，由编程人员根据编程计算方便性、机床调整方便性、对刀方便性、在毛坯上确定的几何基准点，一般为零件图上最重要设计基准点，如图3-3-5所示的O3点。步骤二建立编程坐标系

程序与方法任务3连杆轮廓铣削程序编制相关知识一、刀具半径补偿指令（G41，G42，G40）步骤三认识数控编程指令1．指令格式:建立刀具补偿指令：G00/G01G41/G42X_Y_D_(F_)取消刀具补偿格式：G00/G01G40X_Y_(F_)X、Y----建立补偿直线段的终点坐标值；G41/G42----刀具半径左/右补偿（左刀补/右刀补），G41、G42皆为模态指令，；G40------刀具半径补偿撤消；D-------刀具半径补偿寄存器地址字，后跟两位数字表示，用于存储设定补偿值。2．刀具补偿判断方向假设工件不动，沿着刀具的运动方向向前看，刀具位于工件左侧的刀具半径补偿，称为刀具半径左补偿，用指令G41表示；假设工件不动，沿着刀具的运动方向向前看，刀具位于工件右侧的刀具半径补偿，称为刀具半径右补偿，用指令G42表示。当主轴顺时针转时，G41为顺铣，G42为逆铣。数控铣床上常用顺铣G41。刀具半径补偿方向判定如图3-3-6所示。图3-3-6刀具半径补偿方向判定

程序与方法任务3连杆轮廓铣削程序编制相关知识二、子程序调用（M98、M99）步骤三认识数控编程指令在编制加工程序过程中，如有一组程序段在一个程序中多次出现或者在几个程序中都要使用它，则可以将这