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预制方桩试桩施工技术方案

1施工工艺

根据现场实际情况本项目预制方桩施工采用液压静力压桩法施

工工艺。

静压桩的施工程序为：测量定位——桩机就位——喂桩至桩机前

——吊桩——桩身对中调直——静压沉桩——测量高程（贯入度）—

—终止压桩——桩质量检验——切割桩头。

桩位放样、复核

桩机安装就位

吊桩就位

沉桩并观测

打、送桩

移桩机

2主要工序施工方法

静压桩施工工艺分为定位、桩就位对中调直、压桩、再压桩、送

桩等过程。

1、放线定位

在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置轴线控制点，然后按设

计图纸测放点位，并进行标识。

2、桩位复核：桩机就位前，记录员要根据图示尺寸复核桩位是

否正确，若桩位偏差超过规范要求，必需重新测放桩位。

3、桩机就位、对中、调直：对于步履式全液压而言，通过大、

小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开

动压桩油泵将桩压入土中2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在两

垂直方向的垂直度。

4、压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧预制桩，用压桩油

泵的压力将桩压入地下。每次压桩行程为2m。当压完第一行程后放

松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧

桩，如此循环。

5、截桩：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时

（及时与监理、设计、业主汇报情况），根据现场实际情况经设计同

意后后进行截桩。

6、压桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩

日期、地表标高、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，记录要真实、准

确、完整。

3施工注意事项

1、桩的混凝土强度要达到设计强度100%时方可沉桩，混凝土的

龄期不得少于28天；进桩时，必须对桩身质量按标准进行验收，并

由专人记录有关质量验收数据。

2、施工前，打桩单位要根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐

一编号，依据桩号所对应的轴线，按尺寸要求验收桩位，并设置样桩，

以供桩机就位、定位。

3、测量基准点和水准点距离施工现场30m以上，数量不少于3

—4个，并加以保护定期校核，以免因机械行走、打桩、开挖土方出

现偏差，影响工程的质量，同时要求放线工作根据打桩的顺序分步进

行。

4、沉桩施工中必须严格控制设计标高与水平位移，本工程的桩

基停桩标准以标高控制为主，贯入度控制为辅。

5、因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软

处施工时要及时采取加固措施，以确保压桩机的平衡。

6、压入力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度

和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然

上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或

产生断桩情况等。

7、实践表明：因接送桩的中途停留（25~30分钟）使用压桩阻

力增长36~68%。而且，停留时间较长，其阻力增长越多；压桩入土

越深，其阻力增长也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。必须接桩

停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且

尽可能缩短接桩时间。

8、桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂

直度，确保桩的垂直度偏差小于0.5%。

9、终止压桩的控制原则：对于磨擦桩以达到桩端设计标高为终

止条件；对于端承磨擦型桩，是以设计桩长控制为主，终压力值作对

照为控制条件。

4安全注意事项

1、施工人员进入现场必须戴好安全帽等保护用品，非施工人员

不准进入现场，吊桩作业时，15m内不准站人，2m以上高空作业时系

好安全带。六级以上大风时，要停止作业。

2、作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩。

3、作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外。

作业人员也不得靠近桩机。在打桩区域内设置警戒线，并派