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焊接检验规程
1目的
规范焊接件的检验
2适用范围
2.1本规程适用于公司通用产品的焊接外购焊接件的进厂验收标准可参照本7、
检验，规程8、
9、10条款。
2.2本规程不适用于冲压件的焊接检验也不适用于铸件、锻件等原材料焊补的检验。
3引用标准
GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸
GB/T12469-90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
GB-T19804-05焊接结构的一般尺寸和形位公差
4检验工具
检验用焊缝尺寸测量尺、卷尺、钢直尺、游标卡尺等量具应经计量室检量具上
定或校准，应
有检定或校准合格标志并在合格有效期内。
5焊前检验
5.1焊前检验的定义：当天生产开始、更换产品、更换设备、维修设备生产中断、换操作人
员等情况均应首检。
5.2焊接操作前焊工应做好相关准备工作由焊工对下列项目自检后报焊接检验员检验进行
焊前检验，焊前检验合格后在零件醒目位置上做合格标识，焊前检验不合格焊工
不得继续操作。
5.3焊前检验项目：
—图样、工艺、派工单等文件的适用性；
—焊工操作证书的适用性、有效性；
—仪表、量具的有效性；
—母材及制备的检验（如坡口形状、尺寸等）；
—焊接材料的检验；
—工装、夹具及定位；
—工艺文件、操作规程的特殊要求，如防止变形；
—焊接工作条件的适宜性。
6过程巡检
6.1在焊接过程中检验员应不断的对各工位按下列项目进行巡检，一般时间间隔不超过一小
时，巡检过程如中发现影响后续焊接质量的因素操作人员应立即停工整改。
6.2巡检项目：
—主要焊接参数（如电流、电弧电压、焊接速度）
—预热温度（如工艺文件有要求）；
—焊接顺序（如工艺文件有要求）；
—焊接材料和正确使用及保管；
—变形的控制；
—中间检查，如尺寸检验。
7最终检验
按照图纸检查焊缝是否焊接完
7.1毕。
7.2焊缝的外形尺寸
焊缝最大宽度和最小宽度的在任意50mm焊缝长度范围内不4mm，整个
7.2.1差值，得大于焊
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-
缝长度范围内不得大于5mm。
除图样或工艺规范有特殊要埋弧焊焊缝余高为～03mm，手工电弧焊、气
7.2.2求，体保护焊
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焊缝余高平焊为0～3mm，手工电弧焊、气
体保护焊焊缝余高其余焊法为0～4mm。焊缝表面
凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的差
值不得大于2mm。
7.2.3焊缝边缘直线度，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，埋
弧焊不得大于4mm，手
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