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钨极氩弧焊常见焊接问题及解析

钨极氩弧焊，顾名思义，以钨棒作为电弧的一极且不熔化，在惰

性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填

充焊丝的焊接方法。可焊接钢和有色金属，在0.5~5mm厚度适合全

位置焊接。至于钨极氩弧焊的原理、设备，很多教材都有描述，本文

就不多赘述。本文主要关注钨极氩弧焊的工程应用，应用中可能出现

的问题以及如何分析和解决。

先说说钨极，钨极看上去是个小东西，对焊接影响不大，其实不

然，钨极对焊接质量至关重要。钨的熔点约为3410°C，沸点约为5900°

C，导热系数和高温挥发性小，强度高，是不熔化极电弧焊的理想电极

材料。目前广泛使用的是W-Th、W-Ce、W-La，他们的载流能力、

引弧能力和使用寿命都比纯钨好。值得注意的是W-Th中的含有微量

的钍是放射性元素，对身体健康有害，尽量使用铈钨和镧钨。笔者在

审核一些制造厂时，发现一些焊工就大致在砂轮机打磨一下，然后直

接焊接。这对于一般材料或者大型结构件来说可能影响不大，但是对

于一些薄板或者精密焊接是远远不够的。

其实在航空航天、仪器仪表等精密焊接时，顶锥角和平顶直径

都需要做到精确控制。

目前市场上也有一些专用的钨极打磨机和打磨后钨极检测工

具。来保证对钨极顶锥角和平顶直径的控制。

其次说说气体保护，对氧化、氮化非常敏感的金属和合金（如

钛及其合金、锆等）或者散热慢、高温停留时间长的材料（如不锈钢

等），进行GTAW焊接时，一般要求加强保护。特别对于锆钛金

属，焊接时焊枪后带拖罩保护，背面也要保护罩或者总体通气保护。

钨极氩弧焊焊接时缺陷基本上有夹钨、氧化、电弧不稳以及钨极

损耗过剧,产生原因也多种多样，下表是钨极氩弧焊常见工艺缺陷、

产生原因以及防止措施汇总。

钨极氩弧焊常见工艺缺陷

缺陷产生原因防止措施

1.焊接时电弧

压得过低，钨

极误碰熔池1.焊接时务必保持一定的电弧长度

2.焊接后沾粘

夹钨钨极没有完全

除去2.对焊接后沾粘钨极用金属磨头完全除去

3.接触引弧1.采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧

2.减小焊接电流或加大钨电极直径，旋紧钨电极夹头和减少钨电极伸

4.钨电极熔化

出长度

1.氩气不纯1.采用纯度为99.99%以上的氩气

2.程序设置不

2.有足够的提前送气和滞后停气时间

当

3.气管连接有

误，或气管被3.正确连接气管和水管，不可混淆

压

氧化

4.焊前母材或

4.做好焊前清理工作

焊材有油污

5.气体流量、

喷嘴尺寸和电

5.正确选择保护气流量、喷嘴尺寸、电极伸出长度

极伸出长度不

当

1.焊件上有油

1.做好焊前清理工作

污

2.接头坡口太

2.加宽坡口，缩短弧长

电弧窄

不稳3.钨电极污染3.除去污染部分

4.钨电极直接

4.使用正确尺寸的钨电极及夹头

过大

5.弧长过长5.压低喷嘴距离

1.气保护不

好，钨电极氧1.清理喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量

化

钨极2.反极性连接2.增大钨电极直径或改正正接法

损耗3.夹头过热