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肉鸡立体养殖技术指导意见

肉鸡产业是畜禽养殖中规模化程度最高的产业。发展肉鸡立体高效养殖模式，以节地、节粮、节能、

高效、生态为目标，集成集约化、数智化、精准营养、生物安全和循环绿色等高效养殖技术，对于提

升我国肉鸡综合生产能力和市场竞争力，建设生产高效、资源节约、环境友好的现代肉鸡产业具体重

要意义。该技术模式通过优化配置肉鸡立体养殖设施设备，可以提高单位土地面积产出；配套数字化、

智能化鸡舍环境控制装备系统，能够改善肉鸡饲养环境和生存条件；集成肉鸡饲养管理技术、节粮饲

料技术、疾病防控技术，有助于提高肉鸡健康水平和生产性能；集成粪污收集和资源化利用技术，实

现种养循环、节能减排。相比传统网上平养模式，肉鸡立体高效养殖单栋鸡舍饲养量可从1~2万只

提高至3~6万只，单人饲养量可从0.5万只增加到最高10万只。目前该技术模式在白羽肉鸡生产中

已覆盖70%以上的规模养殖场，在黄羽肉鸡和小型白羽肉鸡生产中推广应用潜力也十分巨大。

一、养殖工艺

（一）养殖规模和饲养密度

肉鸡立体养殖全进全出一段式养殖工艺，单栋舍饲养规模一般为3~6万只，单场养殖规模约

30~50万只。每只成鸡的占位面积不低于0.05平方米，即每平方米笼底面积的饲养量应小于20只，

保证直至出栏前的适宜空间需求。高温季节应适当的降低饲养密度。

（二）舍内布局和笼具要求

鸡舍建筑需要具有良好的封闭、保温性能，采用密闭式鸡舍设计，以便控制舍内环境，达到节能

降耗的目的。标准设计鸡舍总长80~90米，宽15~18米。建议采用装配式钢结构，并根据当地气候

条件设计鸡舍保温方案，拼接处应做好密封填充处理，防止外界空气通过拼接缝隙渗透。

笼具宜采用叠层式笼具，一般3~5层为宜。材质镀锌防锈，结构稳定，使用寿命大于15年。每

组笼具间设置0.9~1.5米过道；单组笼具两列中间须设置0.35~0.5米的通风道；单个笼宽度为

0.7~0.9米，长度为1.1~1.4米（图1）。

图1标准化立体养殖鸡舍设计方案（4层笼养）

（三）配置成套饲养设备

1、饲喂设备

舍内采用自动化行车式喂料系统，配备故障急停和报警装置。喂料系统应采用可调式加料漏斗和

分料漏斗，可根据肉鸡不同生长期体型变化进行喂料量的调整，避免饲料浪费，减少粉尘，提高采食

均匀度。笼具采食口应可调节，以适应不同日龄肉鸡采食，降低人工喂料的劳动强度，减少人工操作

造成鸡只应激反应。每栋鸡舍配套可储存2天以上饲料量的独立料塔。以单栋饲养量5万只为例，饲

养后期采食量为每只鸡150克/天，饲喂系统应保证每天至少提供7.5吨饲料，料塔容量应在15吨

以上。

2、饮水设备

配套充足且洁净的供水系统，水质应符合《无公害食品畜禽饮用水水质》（NY5027）的要求。

供饮水系统包含供水设备、水表、过滤器、自动加药器、饮水管、360°饮水乳头、接水槽（杯）、调

压阀、水管高度调节器等，水线液位显示等（图2）。鸡舍水线进水处应设置加药器、过滤器，实现

饮水过滤和自动化饮水加药。水线设计安装时要方便消毒清洗，避免细菌和藻类滋生；水线高度要可

随时调整，保证整个养殖周期中鸡只饮水有舒适的高度。

图2肉鸡立体笼养饮水系统

3、清粪设备

应采用传送带式清粪系统，包括纵向、横向、斜向清粪传送带、动力和控制系统，实现高效及时

清理粪尿，防止粪便在舍内滞留。每层笼底均应配备传送带分层清理，由纵向传送带输送到鸡舍尾端，

各层笼底传送带粪便经尾端横向和斜向传送带输送至舍外，保证“粪不落地”。清粪传送带宜采用全

新聚丙烯材料，具备防静电、抗老化、防跑偏功能（图3）。为避免鸡只接触清粪传送带粪便，应在

每层笼上方设置顶网。应适时调整清粪频率，建议粪便日产日清，并集中传输到鸡舍外专用运输车转

运出场。根据肉鸡生长期，清粪频率由初始的两天1次逐渐增加，至每天2~4次。粪便及时清除可

以避免舍内有害气体和粉尘积累，减少环境污染，还便于集中无害化处理。

图3肉鸡立体笼养清粪系统

二、鸡舍环境控制和管理

（一）环境控制设备

立体养殖采用的环境控制设备大体上与平养模式类似，都包括风机、湿帘、加温系统（风暖或水

暖）、通风小窗、导流板和环