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煤粉输粉管道速度及浓度测量装置

锅炉一次风速及煤粉管道的煤粉浓度的测量及标定对于火电厂的燃烧调整

有着重要作用，目前对于煤粉输粉管道的风速及浓度标定工作由专业的试验机构

通过人工检测得到，试验周期较长，试验工作环境较差，且得到的数据量相對较

少。为解决测量试验过程中存在的这些问题，提出了一种新型测量装置，该装置

能够较好的实现测量要求，同时能够记录试验过程中的数据，减少试验人员的操

作，提高试验效率。

标签：煤粉速度;煤粉浓度;测量装置

1引言

现代火电机组中煤粉输粉管道的风速测量标定主要依据的是手动测量试验，

实验员根据手动测量试验的结果，调整煤粉输粉管道的可调缩孔等调节设备。试

验过程中，需要打开煤粉输粉管道的取样孔，由于管道内部是正压且输送煤粉，

因此，试验时会有大量的煤粉喷出，输送的煤粉容易堵塞测量一次风速的皮托管，

影响测量精度，测量时要反复吹扫皮托管，保证皮托管管道内部的通畅。

另外，煤粉浓度的测量采用等速取样方法，取样时间长，一般一根煤粉输粉

管道的煤粉浓度测量需要10分钟左右，由于等速取样是由一个或多个取样点逐

个进行取样，每个取样位置的停留时间保持一致，通过所取得的样品的煤量与风

量求出煤粉管道的浓度。测量过程中要求煤粉输粉管道的风速和煤粉量要尽可能

稳定，否则误差会增大。测量过程中也存在着严重的煤粉泄露。

2测量装置设计

为解决现有技术中的不足，本文设计了一种煤粉输粉管道中风粉速度和煤粉

浓度自动测量装置，该装置能够替代传统的手动测量试验，为电厂煤粉输粉管道

的调平提供依据。

2.1测量装置功能设计

一种煤粉输粉管道中风粉速度和煤粉浓度自动测量装置包含两种主要功能，

一是煤粉输粉管道中的风速测量;一种是煤粉输粉管道中的浓度测量。其中风速

测量是利用差压原理实现，浓度测量利用静电感应原理实现。所得到的测量数据，

均通过PLC写入日志，保存在测量主机箱中。

为避免测量过程中煤粉的溢出，采取了无尘连接的煤粉取样孔。在取样前将

0.4MPa的压缩空气连接在无尘连接取样孔上，打开取样孔，此时，压缩空气可

实现封堵作用，使得煤粉输粉管道中的煤粉不喷出。

为实现便携式的要求，该装置尽可能选择快速插头连接方式，方便实用。

2.2测量装置结构设计

煤粉输粉管道中风粉速度和煤粉浓度自动测量装置采用了总分的整体结构，

即设置一台主机箱，设置若干分体测量机箱，其中分体测量机箱可根据磨煤机煤

粉输粉管道的数量来确定。根据现场情况，一台主机箱能同时处理6个分体箱的

测量数据。整体结构图如下图所示：

图1测量装置的结构示意图

一台便携式主机其主机箱的外侧设有总开关，所述总开关用于在不打开箱体

的条件下控制自动测量装置的运行;最多支持连接六组相互匹配的浓度测量单元

和风速测量单元，对应的浓度测量单元与速度测量单元的编号设定为A、B、C、

D、E、F;每组匹配的浓度测量单元和风速测量单元，均包括一个浓度测量单元

和一个风速测量单元，用于测量同一根煤粉输粉管道的风粉速度和煤粉浓度。便

携式主机、浓度测量单元和风速测量单元之间通过电源线、信号线或气源管连接，

用于实现所述自动测量装置分析部件与测量部件的分离。

浓度测量单元包括浓度静电感应传感器、浓度信号分析设备和连接线缆;

所述浓度静电感应传感器和浓度信号分析设备，分别用于测量管路煤粉浓度

的采集和分析，将煤粉浓度转变成电信号并通过连接线缆传送至便携式主机的控

制器，控制器接收并存储煤粉浓度信息。

2.3主要设计要求

主机箱设计要求：

1.主机箱子满足IP65防护等级要求;

2.主机箱子内部器材应固定牢固可靠，重要仪器应设有相应减震措施，防止

设备在搬运图中损坏;

3.主机箱子内部各气源连接应满足不漏气要求，防止因气源泄露导致的测量

误差增大以及损伤设备;

4.风速采用皮托管测量，为防止皮托管堵塞，实现连续测量功能，主机需提

供自动反吹扫功能，以保证满足测量要求;

5.主机箱应具备一键启动功能，接通电源开关可启动自动测量程序;

6.主机箱应设有气源手动关断阀;

7.主机箱中气源入口应有过滤减压装置。

浓度测量传感器设计要求：

1.浓度测量的信号能够应用4-20mA电流送给PLC控制器;

2.浓度测量信号传送的值应为所测量的浓度终