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质量控制标准与实施作业指导书

TOC\o1-2\h\u31515第1章质量控制概述 4

194331.1质量控制的基本概念 4

94041.2质量控制的目的与意义 4

77401.3质量控制的基本原则 4

13510第2章质量管理体系 4

315432.1质量管理体系概述 4

41372.2ISO9001质量管理体系 5

177212.2.1ISO9001标准的基本要求 5

10952.2.2ISO9001质量管理体系的核心原则 5

160152.2.3ISO9001在组织中的应用 5

130052.3质量管理体系的建立与实施 5

42262.3.1质量管理体系策划 5

74262.3.2质量管理体系文件编写 5

183912.3.3质量管理体系实施与运行 5

211962.3.4质量管理体系审核与改进 5

23107第3章质量控制工具与方法 6

109523.1质量控制工具 6

93873.1.1检查表 6

215343.1.2控制图 6

41283.1.3散点图 6

225233.1.4帕累托图 6

153503.1.5因果图 6

40553.2质量控制方法 6

157243.2.1统计过程控制（SPC） 6

324983.2.2六西格玛管理 6

188793.2.3全面质量管理（TQM） 6

124593.2.4零缺陷管理 7

14363.2.5供应商管理 7

27183.3质量改进案例分析 7

197823.3.1案例一：某汽车制造企业通过应用SPC方法，降低了发动机生产线的不良品率，提高了产品质量。 7

145133.3.2案例二：某家电企业运用六西格玛管理，对产品研发、生产、服务等环节进行改进，提升了产品竞争力。 7

89553.3.3案例三：某食品企业实施全面质量管理，通过全员参与、持续改进，提高了食品安全水平。 7

190543.3.4案例四：某电子产品企业采用零缺陷管理，提高了产品质量，降低了售后维修成本。 7

75043.3.5案例五：某航空公司通过加强供应商管理，保证了零部件质量和航班安全。 7

5223第4章设计与开发质量控制 7

157754.1设计与开发过程质量控制 7

157294.1.1设计输入质量控制 7

58234.1.2设计输出质量控制 7

243114.1.3设计过程控制 8

119314.2设计与开发评审 8

63314.2.1评审目的 8

65014.2.2评审内容 8

152884.2.3评审组织和实施 8

8864.3设计验证与确认 8

33374.3.1设计验证 8

182024.3.2设计确认 9

26872第5章供应商质量控制 9

219805.1供应商选择与评价 9

40085.1.1选择标准 9

146045.1.2评价方法 9

286655.1.3评价过程 9

193485.2供应商质量控制策略 9

108985.2.1供应商质量管理体系要求 9

80235.2.2质量协议 9

56895.2.3过程控制 10

211705.2.4产品质量检验 10

61075.3供应商质量改进 10

324705.3.1不合格品管理 10

296865.3.2质量改进计划 10

281745.3.3持续改进 10

113395.3.4供应商发展 10

312第6章生产过程质量控制 10

214906.1生产过程质量策划 10

97166.1.1确定质量目标 10

218376.1.2制定质量控制计划 10

29026.1.3生产过程质量控制流程 10

165006.2生产过程控制方法 11

289576.2.1巡检制度 11

117836.2.2统计过程控制（SPC） 11

35236.2.3检验与测试 11

249756.2.4人员培训与管理 11

107186.3生产过程质量改进 11

286196.3.1不合格品管理 11

173176.3.2质量问题原因分析 11

42626.3.3改进措施实施与跟踪 11

255046.3.4持续改进 11

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