精密测量作业标准.xlsVIP

Sheet3

精密测量作业标准

方法或质量标准

安全卡控重点

点名分工

人员机具材料进网

作业完毕，人员机具下道

机具材料入库

填写日作业记录及问题库

序号

填写派工单

班后小结

作业程序

确定测量范围

全站仪整平设站

检测小车安设

1.单轮必须位于曲上股；2.轨距轮保持清洁。

1.严禁作业人员测量过程中穿越通讯激光束；2.操作人员严禁离开设备。

搬站搭接

1.全站仪搬至距离检测小车70m前后进行下次设站，同时将后方一对棱镜转安至前方；2.搭接测量长度不少于10m，两次测量差值应在2mm内。

重复测量

重复9、10、11、12、13流程

1.搬站时注意人员、机具安全；2.搭接精度超限必须重测；3.棱镜重叠不少于6个。

精密测量作业标准

1.必须先设置好防护方可上道；

2.工地防护员要与驻站联络员保持不间断联络。

1.防止镜头掉落；

2.在拔出棱镜时要防止用力过猛造成棱镜镜头跌落损坏；3.CPⅢ孔歪斜、堵塞、损坏不得使用；

工地防护员在作业地点前后20米设置移动停车信号

1.按照统一编码原则，逐根枕木采集数据；

2.发现数据异常变化时重新采集；3.小车推行至全站仪7～10m，停止测量并做好标记。

1.定置、分类、整齐；

2.灯具充电

1.进网前在通道门前对机具材料进行确认并拍照；2.工地防护员负责打开作业通道门锁，现场负责人合理安排人员抬运检查小车等笨重机械；

3.利用工具小车将各种工机具运至作业地点

1.明确作业项目、地点；

2.明确作业流程、标准；

3.登记机具材料规格数量；

4.合理安排分工

1.测量完毕，由专人负责将机具材料撤出线路限界以外；

2.现场负责人通知工地防护员撤除停车防护；

3.现场负责人对所有作业地段进行仔细检查，确认无工机具及材料遗留并签认

严禁工机具、材料遗留现场；检查确认防护是否撤除

严禁无计划、无命令号、超范围作业

1.列队站齐；

2.检查着装及精神状态；

3.明确分工和岗位职责；

4.安全技术交底并签认

1.作业人员班前充分休息，严禁饮酒，精神状态不佳严禁上道；2.现场必须设置专职防护；3.天气恶劣严禁测量作业

清点机具材料

1.检点材料工机具规格数量:精测小车、棱镜柱、全站仪、三脚架、松下笔记本电脑、棱镜、外接电源电池、照明设备及防护用品；

2.检查调试机具；

3.检查照明设备。

1.各种机具反光标识缺少或破损，严禁上道；2.严禁使用未检定及状态不良机具；必须落实“双确认”制度

装车运输

由带班人统一指挥，将机具、材料、备品搬运到车上，轻拿轻放,摆放牢固安全；作业人员集体乘车（徒步）前往作业现场

1.笨重机械装车时要防止碰伤手脚；

2.要采取加固措施，防止机具在行车途中窜动造成损坏；

3.汽车要遵守交通规则，防止发生意外

网外要点确认

1.驻站防护员提前1小时到车站登记要点；

2.给点后，驻站防护员向工地防护员通知天窗点、命令号；

3.现场施工负责人确认后进网

严禁未给点提前进网

1.注意高堤、高堑、宽沟，抬运笨重物时要小心谨慎，防止滑倒摔伤人员和摔坏机械；2.机具材料数量准确

设置防护

1.确定起测点：核对测量计划，确定起测点；

2.检查扣件扣压力及轨面赃污状况

1.测量范围必须找准；

2.严禁扣件松动、轨面脏污进行测量。

棱镜插设

测量区段前后插设8个棱镜，困难情况下不少于6个，棱镜垂直向上，棱镜面向全站仪

1.将全站仪安放在所测行别的线路中心，设站位置首先要考虑与小车距离，其次是与近处控制点之间的距离（15m）；

2.全站仪精平：水准气泡控制在±0.3mm以内；

3.全站仪采用自由设站边角交会；

4.设站中误差：东坐标/北坐标/高程0.7mm、水平定向1.4″以内，设站中误差不满足要求，可适当舍弃1～2个控制