加工压圈模具设计材料QSN4-4-2.5板厚0.2工作精度IT11 .pdfVIP

加工压圈模具设计（含全套图纸）

零件的分析

压圈材料QSN4-4-2.5板厚0.2工作精度IT11

零件简图：如图所示

图冲裁件

QSN4-4-2.5为普通碳素钢，具有较好的冲载成型形性能。零

件结构较简单，无尖角，对冲载加工较为有利。所以该零件的结

构满足冲载要求。

冲压件的尺寸精度

零件图上的尺寸示标注公差，冲裁件的精度按IT13确定，冲

模制造精度按IT6～IT7确定。

生产批量

生产批量：大批量。

工件为图一所示的落料冲孔件，材料为QSN4-4-2.5钢，生产

批量为大批量。

零件为满足冲孔落料件，可提出加工方案如下：

方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工方模生产。

方案二：落料冲孔复合模冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需要两道工序，两幅模具，生产效

率低，零件精度较差，在批量较大的情况下不适合使用。方案二

只需要一副模具，冲压件形位精度和尺寸精度易保证，且生产效

率较高。尽管模具结构较方案一复杂，但是由于零件的几何精度

较为简单，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产

效率也高，但与方案二相比零件的精度稍差。欲保证冲压件的形

状精度，需要在模具上设置导正销，模具制装配较复合模具复杂。

所以，比较三个方案，采用方案二生产。

确定冲模类型及结构形式

冲裁件的精度要求不高，尺寸不大，形状简单，只需

冲孔和落料两道工序即可完成，板料厚度薄，但生产批量大。根

据这些特点，为了保证孔位精度，提高冲模生产率，实行工艺集

中的方案较好，即采用级进模或复合模。经过比较分

析压圈的冲压模具设计采用方案二。

选择冲压设备。

由于零件尺寸较小，精度要求不高，批量大，且只有

冲孔和落料两道工序，选用高速压力机，生产效率高。其次选开

式机械压力机，适合冲裁加工，有一定的精度和刚度、操作方便、

价格低廉，所以选用开式机械压力机。冲裁件尺寸为

90mmx55mm,板厚为0.2mm，查压力机规格表，初选J23-6.3

型开式可倾压力机。

有关设计

压圈由落料冲孔单工步成型，只需设计落料冲孔复合模，压

圈生产过程由于结构废料较多，原材料的利用率较低，而模具费

用的份额比例较大，这样要求模具的结构简单，生产率高，落料

冲孔复合模设计成一模一腔。复合模采用倒装结构，冲孔废料直

接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，卸料可靠，操作安全方便，生

产效率高，并为机械化出件提供有利条件，应用十分广泛二、工

艺计算。

排样、计算条料宽度、确定步距。

查最小搭边值表，确定搭边值，两侧搭边各取

a=2mm,a1也取2mm。送料步距

为n=65.51，条料宽度为B=（D+2a+）0，查表得=0.5，

则得B=59.505.0。画

出排样图，如下图：

排样图

计算冲压力。

两个工序，冲压力等于冲孔时的冲压力和落料时的冲

压力之和。查常用钢的力学性能表得=471MPa。K的取值依据

冲裁刃口尺寸而定，平刃口，K=1-1.3；斜刃口，K=0.2-0.6,考

虑到刃口的磨损、生产批量和材料厚度等因素，此取K=1.3。

P落=KLt=1.3x210.2x0.2x471=25.74kNP冲

=KLt=1.3x166.14x0.2x471=20.35kN

P卸=K落P落=0.06x25.74=1.54kNP顶=KP落

=0.08x25.74=2.06kN

P总=P落+P冲+P卸+P顶

=25.74+20.35+1.54+2.06=49.64kN

确