《化工分离工程》第1章绪论.pptx

;课程简介;

先修课程：

物理化学、化工热力学、化工原理

同时进行的课程：

化工工艺学、化工过程分析与模拟

教材：

刘家祺主编.分离过程.化学工业出版社,2002.

参考书：

陈洪纺刘家祺.化工分离过程.化学工业出版社,1995.

邓修，吴俊生.化工分离工程.科学出版社，2000.

JDSeeder,EJHenley.SeparationProcessPrinciples.化学工业出版社，2002.;主要内容;第1章绪论;第1章绪论

基本要求：

1)了解分离操作在化工生产中的重要性;

2)熟悉分离过程的分类;

3)掌握分离因子的概念及意义;

4)了解分离方法的选择;;;;;什么是分离过程？

纯组分变成混合物，是熵增自发过程，反之，混合物变成纯净物则需作功。

;WhySeparate?;化工生产;典型的化工生产装置包括：

反应器；原料、中间产物和产品的分离设备；

泵、换热器；

分离贯穿化工过程，占有十分重要的地位。

分离过程的费用占总投资的50～90％。;;炼油、石油化工：

石油炼制工业通过炼油过程把原油加工为汽油、液化石油气、煤油、柴油、燃料油、润滑油、石蜡油、石油沥青、石焦油和各种石油化工原料等；

石油化学工业以上述原料生产种类极多、范围极广的各种化学品，例如塑料、合成纤维、合成橡胶、合成洗涤剂、溶剂、涂料、农药、染料等；

炼油和石油化工过程紧密结合，各种分离操作是其生产过程必不可少的组成部分。

;;;其他：

食品、乳品和饮料工业

材料工业

生化工业

环境保护

分离过程的重要性

原料净化

产品提纯

有效组分回收

污染物处理;;;二、分离过程的分类;按物理化学原理的不同，传质分离可分为：;1）平衡分离过程;2）速率控制分离过程;1.2分离因子;分离因子与1的偏离程度表示组分之间分离的难易程度。

当αij＝1时，两组分在两产品中的含量相同，无法实现分离；

当αij接近1时，两组分在两产品中的含量相近，难以实现分离；

当αij远离1时，两组分在两产品中的含量差别大，容易实现分离。

精馏中，分离因子又称为相对挥发度，它相对于汽液平衡常数而言，对温度和压力的变化不敏感，可近似看作常数，使计算简化。

;（2）分离因子的意义

1）双组分中的相对挥发度

已知A、B两组分挥发度为：

由Dalton分压定律可知：pA+pB=p，而pA=yAp，pB=yBp，所以：

2）液液萃取的选择性系数

已知A、B两组分在两相中的分配系数为：

则其选择性系数为：;1.3过程开发及方法;（2）放大技术的常用方法

过程放大的方法有逐级经验放大法、数学模型法、工程理论法和参照法四种，常用的是前两种。

1）逐级经验放大法

以小试→扩大试验→中试→工业化试验的程序，通过逐级试验获取参数来达到目的。稳妥，但耗费大。

2）数学模型法

根据过程的内在规律，建立准确描述过程的数学模型，通过合理的简化后，利用计算机求解得到相关的参数。;逐级经验放大;③决策步骤是人为的，不是科学论证的结果。由于上述开发的基本步骤和每步的目的均忽略了结构变量、操作变量和几何变量间的有机联系和相互影响,因此小试中最优的条件往往到中试就不一定是最优，更不要说放大到工业规模了。但从现实性和经济性考虑，逐级经验放大的步骤又只能如此。这样便造成逐级经验放大既费事，又不十分可靠;

④放大过程是外推的，而外推往往是不可靠的。因此经验放大有一定的风险，问题愈复杂，每次放大的倍数就愈小。由于逐级经验放大需数次进行真实性的、仅规模小些的试验，必然耗资大，开发周期长，且因化工生产中变量很多，要全面寻优的实验工作量太大，实际上也做不到，所以可靠的最优结果往往得不到。;数学模型方法;数学模型法尽管在方法的逻辑上合理,从方法论上说也很科学,与逐级经验放大方法相比,可以节省试验费用,缩短开发周期,结果比较可靠,但在化工中的实际应用至今仍然有限。

主要原因在于化工过程太复杂,可靠又合理简化的数学模型难以建立。;（3）分离过程开发应达到的目的

1）合适的分离方法和流程

通常通过小试研究来实现分离方法的选择和分离流程的

确定。

2）优化的工艺操作条件

通常是在小试数据的基础上，通过中试对工艺参数进行

优化。

3）合理的设备选型

通过中试确定工业化过程的设备形式和几何尺寸。;1.4分离方法的选择;发展趋势

1）传统分离技术改造：

如精馏筛板塔改造为效率更高的填料塔。

2）新型分离过程开发：

如膜分离、反胶团萃取、超临界萃取等。

3）分离与反应耦合以及分离过程之间的耦合：