2024年不合格品管理制度范本(二篇) .pdf

2024年不合格品管理制度范本

第一节不合格原材料

第1.1条严格执行公司《原材料初检规定》，对不合格原材料进

行分别处置。

第1.2条材料班(磅房)须逐车核对随车资料和送货单，与约定不

符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。

第1.3条对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材

料，应坚决退货，并及时上报公司领导。

第1.4条当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室

进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果作为最终判定结果。

第1.5条当对材料有怀疑、目测无把握时，应及时取样送试验室

进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果决定是否退货。

第1.6条材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样，

将样品送试验室进行检测。如检测不符合标准要求，试验室应将检测

结果反馈给材料班，由材料班进行记录，并报告技术经理，采取措施

禁止不合格原材料进入生产环节。

第1.7条当巡场发现不合格原材料或料场有混料时，应由分公司

技术经理根据不合格程度或混料状况，决定是否清运出场或降级使

用。对于降级使用的材料应分开堆放，在保证混凝土强度满足设计要

求的前提下，只允许使用在强度等级不大于C15非结构混凝土中，并

双倍留置相应的验证试件。

第二节不合格产品

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第2.1条出厂质检发现混凝土和易性不满足出站要求时，应立即

阻止该车混凝土出厂，并通知质检班长或试验室主任，采取合理措施

进行调整，在保证该车混凝土强度和和易性均满足设计和使用要求的

情况下再放行出场，并留置相应的调整记录和验证试件。

第2.2条到工地后，因离析或违规加水而被退回的混凝土，应作

废品处理(制作地砖或经冲洗后分离提取砂石)。

第2.3条对于因工地多要或准备不充分而导致的退灰，应及时进

行处理:出场2h以内，且混凝土和易性良好的，可按照原强度等级使

用;出场2-4h内，如通过掺加适量外加剂能够满足施工要求得，可降

低1-2强度等级使用;出场4h-6h内，只能用于主体以外低强度部等级

部位，如垫层等。出厂超过6h或已过初凝，作废品处理。对于有抗

冻、抗渗要求的混凝土在出场4h以内，降低1-2强度等级作普通混凝

土使用，并不得用于有抗冻、抗渗要求的部位。

第2.4条对退回混凝土的处理及调整应有技术依据，调整人员要

经过技术经理授权并填写剩退灰调整记录，调整使用的混凝土强度等

级不得超过原设计强度等级，并应至少留置一组混凝土验证试件。调

整人员应根据退回混凝土的实际质量状况采取适宜的调整方案，应确

保调整后的混凝土质量。

第2.5条单位工程混凝土出厂检验试件强度评定不合格时，由各

分公司技术班组参加，提出调查处理报告和技术改进措施，经技术质

量部批准后交分公司执行。

第2.6条如甲方工程混凝土试件强度不合格时，应由技术经理积

极配合甲方进行处理，并立即执行公司文件《预拌混凝土技术管理规

定》中有关“质量事故的报告和处理”程序。

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第三节质量事故的报告和处理

第3.1条发生—般质量事故(预计经济损失小于或等于____元)

时，由技术质量部会同各公司技术部门处理并报总工程师，事故报告

存档备查。

第3.2条发生重大质量事故(经济损失____元以上)时，分公司技

术经理必须在三小时内报告总工程师，总工程师在调查的基础上，召

集质量事故专题会议，对事故进行深入分析，确定事故原因及责任

者，责成责任部门认真总结事故教训，制定和落实纠正措施，提出防

止事故再发生的改进措施，并将事故结果以书面形式报总经理。

第3.3条质量事故报告内容包括以下几个方面，:

a.事故发现及发生的时间、地点、有关人员姓名。

b.事故情况、特征的概述。

c.事故损失及原因分析。

d.事故责任分析及责任者。

第3.4条重大质量事故的全部材料，汇总后作为产品质量档案归

档保存。

第四节持续改进

每周汇总、按月分析不合格品出现的原因以及相应的改进措施，

不断完善公司的管理体系，以确保“进厂原材料__