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装配式建筑工程中的钢筋套筒灌浆连接施工技术

摘要：在装配式建筑工程施工中，钢筋套筒灌浆连接是较为常见的方法，该部分的施工质量将直接影响钢筋连接受力状况以及结构的可靠性。为切实保证钢筋套筒灌浆连接的应用效果，施工单位需遵循因地制宜的原则，有效应用施工技术，加强对问题的防控与处理，从而提高施工质量。

关键词：装配式建筑工程；钢筋套筒灌浆连接；施工技术；

引言

为解决传统房屋建筑带来的环境污染、资源浪费及劳动力短缺等问题，住建部推出大力发展装配式建筑，提高装配式建筑在住房建筑所占比例。装配式建筑就是将工厂预制的构件运送到现场进行安装、节点浇筑连接形成整体，节点连接是建筑构件的传力枢纽也是装配式建筑中最薄弱的部位，所以节点连接方式和质量至关重要。目前应用最广泛的构件连接方式是钢筋套筒灌浆连接方式，是在套筒与钢筋套环中浇筑灌浆料将钢筋与套筒紧密连接，从而将构件连接起来形成一个稳固的整体。因此，套筒灌浆料的工作性能影响着构件连接的质量，进而影响装配式建筑的整体性和抗震性能。

一、钢筋套筒灌浆连接技术原理

钢筋套筒灌浆连接技术的主要原理：向中空型套筒内插入带肋钢筋，制备具有强度高以及早强特性的灌浆料，将其填充至钢筋及套筒之间，依托于灌浆料的微膨胀特性，产生正向应力，作用于套筒内侧筒壁以及钢筋处。

二、钢筋套筒灌浆连接施工中的问题

1）灌浆料抗压强度偏低。为保证钢筋套筒灌浆连接的稳定性，施工成型的灌浆料应具有足够的抗压强度，但在部分工程中出现了抗压强度不足的情况，导致钢套筒连接效果较差。2）封仓缺陷及封仓料强度不足封仓料搅拌不均匀，水灰比未按厂家提供的配合比配料，影响其强度，尤其是冬季及雨季影响最为明显，一旦仓内带压容易爆仓。此外，预制墙体两侧区域为约束边缘柱，此区域封仓操作不便，易形成仓体薄弱部位，灌浆时易漏浆或爆仓。3）浆料缺乏饱满性。灌浆持压时间不足，并且随着浆液注入量的增加，排浆孔出浆初期便有堵管问题，迫使灌浆料液面发生下沉；建设成型的灌浆路径较长，但施工所用的灌浆料缺乏足够的流动性，难以沿着特定的路径流动，灌浆料无法完全充盈至套筒内；单点灌浆施工中，部分座浆料转至套筒内，导致局部区域缺乏足够的灌浆料，饱满度自然下降。

三、工艺技术流程

微压充浆工艺技术流程：测量放线→钢筋调直→基层清理→洒水润湿→设置标高控制垫片→墙板安装→设置斜支撑→调节水平位置→调节垂直度→封仓及预埋灌浆嘴和补浆器→养护封仓料→封堵灌浆孔和出浆孔→安装灌浆器→灌浆。微压充浆工艺器具包括灌浆器、灌浆嘴、补浆器和专用封堵塞（专用塞子只出气和水，不出浆）。微压充浆工艺采用在接缝灌浆层进行充浆、补浆、监测三位一体的方式，提前封住灌浆孔和出浆孔；灌浆器内灌浆料靠自重流入灌浆层连通腔及套筒内；若灌浆层内气体排出，套筒灌浆料回落，灌浆器内灌浆料将自动进行补浆，直至灌浆料失去流动性。微压充浆法需要在封仓时将灌浆嘴预埋入灌浆层内，灌浆时不需要专用的灌浆设备，只需1名普通工人将灌浆器接入灌浆嘴即可。如果采用配套的专用封仓料，正常情况下60min后即可灌浆而不漏浆；若采用热水拌和专用封仓料，20min后即可灌浆而不会漏浆；若采用专用封堵模板封堵接缝灌浆层，可立即进行灌浆施工。

四、装配式建筑工程中的钢筋套筒灌浆连接施工技术优化

（一）灌浆料抗压强度不足的处理方法

从成因的角度来看，诸如灌浆料质量不达标、回收灌浆料被投入使用均是导致灌浆料抗压强度不足的原因。此外，在制作检测试件时采取的方法缺乏科学性，例如，用塑质试模制作，此时检测结果的准确性会受到影响。针对此类问题，在制备灌浆料时便要准备优质的原材料，以免因某类原材料存在质量问题而影响灌浆料的综合性能；以JG/T408—2019《钢筋连接用套筒灌浆料》等相关规范为主，有效控制灌浆料的质量；按照规范制作试件，客观分析，准确判断灌浆料的抗压强度。

（二）封仓缺陷及封仓料强度不足解决策略

封仓料采用专用搅拌机进行搅拌，严禁人工拌和，按照厂家提供配合比控制用水量；预制墙体两侧封仓应在预制构件吊装校核完成后进行，且使用抹子对封仓料按压抹平，清除表面因操作不便或构件扰动而形成微小孔洞及裂缝。

（三）灌浆不饱满补灌措施

加强对灌浆持压时间的控制，需有足够的持压时间；注重对排浆孔排出情况的观察，待该处流出稳定的圆柱状浆料时，用胶塞予以封堵；单点灌浆时，检测并精准控制坐浆厚度；必要时采取灌浆补偿措施，以剪力墙的灌浆施工为例，可行办法是配套高位灌浆的漏斗。当出现不饱满现象时，需要打开通道对套筒内部进行补灌，而目前套筒灌浆饱满度的检测方法有预埋法、Ｘ射线法和内窥镜法。预埋法和Ｘ射线法只能进行定性检测，无合适通道进行补灌，且T/CECS683—2020《装配式混凝土结构套筒灌浆质量检测技术规程》中表明，内窥镜检测形成的钻孔孔道可为后续注射补灌创造了条件，可实