锅炉烟气脱硫脱硝除尘技术及设备--自己编.docxVIP

锅炉烟气脱硫脱硝除尘技术及设备

据介绍，我国工业锅炉数量多，且主要分布在人口密集的居住区和工业区，对当地的环境空气质量影响较大。以燃煤锅炉为主，产生的烟气排放对人们的日常生活环境造成了严重的污染。因此，烟气在排入大气之前，对其进行脱硫脱硝除尘处理相当重要。当前，对于烟气的脱硫脱硝技术种类相当繁多，当然，其效果以及其适用性各有不同。整体上来讲，烟气的脱硫脱硝除尘是治理烟气污染的三大块内容。这三大块内容不仅可以单独布置，也可以组合布置。

烟气的脱硫技术

减少烟气中硫的排放无非是从三个环节上限制硫的含量或除去硫：燃烧前、燃烧中、燃烧后。对于燃烧前，我们可以对做燃料的煤进行处理，比方煤的洗选等方法，获取相对洁净含硫量比拟低的煤作燃料，这是从源头上，降低排放烟气中的含硫量。在燃烧过程中，我们可以采用洁净煤燃烧技术，比方循环流化床技术等，在燃烧阶段就将烟气中的硫除去。燃烧后脱硫技术又称为烟气脱硫技术，是指在锅炉尾部电除尘后至烟囱之间的烟道处加装脱硫设备，目前95％以上的燃煤锅炉采用此方式实施脱硫。目前，国内外采用最广泛的脱硫技术是烟气脱硫。

1.1燃烧前脱硫技术

目前燃烧前脱硫主要方法就是煤的洗选。煤炭洗选是利用煤和杂质〔矸石〕的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效别离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫〔黄铁矿硫〕，化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。

物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质〔如粒度、密度、硬度、磁性及电性等〕上的差异进行分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。

物理化学选煤—浮游选煤〔简称浮选〕，是依据矿物外表物理化学性质的差异进行分选，使用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无机械搅拌式浮选两种

化学选煤是借助化学反响使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。在实验室常用化学的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反响原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。

微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，到达脱硫的目的。

1.2燃烧中脱硫技术

燃烧中脱硫技术主要是循环流化床燃烧技术〔CFBC〕。将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反响被脱除。

主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中别离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂屡次循环、反复燃烧和反响，以提高燃烧效率和脱硫效率。别离器是主循环回路的关键部件，其作用是完成含尘气流的气固别离，并把收集下来的物料回送至炉膛，实现灰平衡及热平衡，保证炉内燃烧的稳定与高效。别离器又分为：绝热旋风筒别离器、水〔汽〕冷旋风筒别离器和方形水冷别离器。

考前须知：风速不能过大，否那么会造成锅炉四大部件的损坏。

旋风别离器是用于气固体系或者液固体系的别离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。

1.3烟气脱硫技术〔FGD〕

按有无液相介入可以将烟气脱硫技术分为湿法、半干法和干法脱硫技术等。

湿法脱硫是利用碱性溶液为脱硫剂，应用吸收原理在气、液、固三相中进行脱硫的方法，脱硫产物和残液混合在一起，为稀糊状的流体。湿法脱硫的操作温度在44－55度。其特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反响温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。湿法脱硫技术主要包括两种方法：石膏法和抛弃法。两者的主要区别就是石膏法采取强制鼓入空气将亚硫酸钙氧化成为硫酸钙；而抛弃法采取的是最终析出的亚硫酸钙或者硫酸钙晶体。此外还有海水法、镁法、磷铵肥法、尿素法以及络合物吸收法等。

所谓干法烟气脱硫，是指无论参加锅炉尾部烟道中的脱硫剂是干态或湿态，脱硫的最终产物是都是干态的称为干法烟气脱硫。干法烟气脱硫技术有很多种类，目前干法烟气脱硫主要包括电子化学干法和吸附化学干法两大类。其中电子化学干法主要包括电子束法和电晕等离子体法；而吸附化学法主要包括活性焦吸附法、活性炭纤维和高