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起重机械定期(每月)自行检查记录表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
整改落实
备注
1
安全保护装置检查
1.行程限位装置
2
2.其他
3
电气控制及线路
1.保护箱的刀开关闭合时,控制回路的熔断器烧毁
4
2.电源切断后(控制回路分断)保护箱接触器不掉闸
5
3.控制器合上后电动机仅能单向转动
6
4.发电机不激磁
7
5.某机构控制器转动后,过电流继电器工作
8
6.控制器合上后电机不转
9
7.控制器工作开关后,主接触器不释放
10
8.主接触器接通系合后,引入线的熔断器烧毁
11
9.运行中控制器搬不动
12
10.终点限位开关动作后,主接触器不释放
13
11.其他
14
桥架歪斜运行、“啃轨”
无
15
有
16
其他
17
起重机械电气
1.液压电磁铁
起动时间过长
18
通电后推杆不动作
19
推杆行程小
20
电磁铁工作后,行程逐渐减小
21
制动时间过长
22
2.交流接触器和继电器
触头发热或烧毁(损)
23
接触器嗡嗡声增高
24
起重机运行中经常掉闸
25
线圈发热
26
主接触器不能接通
27
3.交流电磁铁
不能克服弹簧作用力
28
工作时声响较大
29
线圈过热
30
4.电动机
电动机工作时发出不正常的声响
31
电动机运行时定子与转子摩擦
32
整个电动机均匀过热
33
电动机工作时电刷上冒火花或滑环被烧焦
34
电动机在工作时振动
35
电动机在承受负荷后转速变慢
36
定子局部过热
37
定子绕组局部过热
38
滑环开路
39
转子温度升高,定子有大电流冲击,电动机在额定负荷时不能达到全速
40
其他
41
小车运行机构
1.打滑
42
2.起动时车身扭摆
43
3.小车三条腿运行
44
4.其他
45
液压系统
1.液压元件故障
电(液、磁)换向阀故障
46
方向阀故障
47
减压阀故障
48
流量阀故障
49
溢流阀故障
50
顺序阀故障
51
液压泵故障
52
液压缸故障
53
液压马达故障
54
2.液压控制系统
执行元件跟不上输入信号的变化
55
执行机构出现爬行现象
56
控制信号输入系统后执行元件不动作
57
执行元件出现振荡
58
执行元件零位不准确
59
控制信号输入系统后执行元件向某一方向运动到底
60
3.系统故障
系统换向时产生冲击过大
61
系统压力不稳定
62
系统压力不足
63
系统压力过高
64
系统油温过高
65
系统噪声、振动大
66
液压缸冲击过大
67
其他
68
主要零部件
1.轴
变形
69
键槽损坏
70
裂纹
71
磨损
72
2.制动器
不能闸住制动轮(重物下滑)
73
变形
74
电磁铁发热或有响声
75
卡阻
76
裂纹
77
磨损
78
驱动装置损坏
79
推动器推力不足
80
制动不同步
81
制动衬垫龟裂
82
制动衬垫炭化
83
制动衬垫脱落
84
制动器不松闸
85
制动器发热,摩擦片发出焦味并且磨损很快
86
制动器容易离开调整位置,制动力矩不够稳定
87
3.轴承
锉齿声或冲击声
88
金属研磨声响
89
温度过高
90
异常声响(继续哑音)
91
4.联轴器
变形
92
齿形联轴器轮齿折断
93
键槽压溃与变形
94
联轴器半体内有裂纹
95
磨损
96
5.卷筒
钢丝绳排列不整齐
97
裂纹
98
磨损
99
6.减速器
齿轮啮合时,有不均匀的敲出声,机壳振动
100
剧烈的金属摩擦声,减速器振动,机壳叮当作响
101
减速器在底座上振动
102
减速器整体发热
103
渗、漏油
104
外壳裂纹、缺损
105
壳体,特别是安装轴承处发热
106
有周期性齿轮颤振现象,从动轮特别明显
107
7.滑轮组
防脱槽装置损坏
108
滑轮倾斜、松动
109
卡阻
110
裂纹
111
轮缘断裂
112
磨损
113
8.钢丝绳
波浪形
114
断股
115
断丝
116
钢丝挤出
117
局部被压扁
118
笼形畸变
119
磨损
120
扭结、打结
121
绳端固定和连接缺陷
122
绳股挤出
123
绳径局部减小
124
绳径局部增大
125
弯折
126
9.吊钩
表面裂纹
127
变形
128
吊钩缺陷焊补
129
腐蚀
130
防脱钩装置缺陷
131
磨损
132
10.齿轮
变形
133
齿面剥落
134
齿面点蚀
135
齿面胶合
136
裂纹
137
磨损
138
折断
139
11.车轮
变形
140
裂纹
141
磨损
142
其他
143
主要受力结构件
1.销轴连接缺陷
磨损
144
缺件
145
损坏
146
脱落
147
锈蚀
148
2.螺栓连接缺陷
锈蚀
149
缺件
150
松动
151
损坏
152
3.金属结构
变形
153
腐蚀
154
裂纹
155
失稳
156
4.焊接缺陷
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