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砖砌施工管理制度
一、目的
为确保砖砌施工过程的规范性、高效性与安全性,提升工程质量,特制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于本单位所有涉及砖砌施工的项目。
三、施工准备
1.技术交底
施工前,由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底,包括施工图纸解读、砖砌工艺要求、质量标准、安全注意事项等内容,确保施工人员熟悉施工流程与要求。
2.材料准备
(1)砖材应具有质量证明文件,品种、规格、强度等级必须符合设计要求,外观无裂缝、缺棱掉角等缺陷,且在使用前应提前浇水湿润,含水率宜为10%-15%。
(2)砌筑砂浆应按照设计配合比进行配制,使用合格的水泥、砂等原材料,严格控制砂浆的稠度、保水性等性能指标。
3.工具与设备准备
施工所需的工具如瓦刀、大铲、托线板、线坠、卷尺等应齐全完好,机械设备如搅拌机等应提前调试,确保正常运行。
四、施工过程管理
1.放线与摆砖
(1)根据设计图纸在基础或楼层上放出墙体轴线、门窗洞口位置线,并进行复核。
(2)按照砖的模数和墙体组砌方式进行摆砖撂底,调整灰缝厚度,使墙体组砌合理、美观,同时考虑门窗洞口及构造柱等位置的砖砌体排布。
2.砌筑作业
(1)砌筑应采用“三一”砌筑法,即一铲灰、一块砖、一揉压的操作方法,确保灰缝饱满、横平竖直,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8-12mm,且不应小于8mm,也不应大于12mm。
(2)砖墙每日砌筑高度不宜超过1.8m,雨天施工时,每日砌筑高度不宜超过1.2m,且应采取防雨措施,防止雨水冲刷砂浆。
(3)砌筑过程中应及时设置皮数杆,控制砌体的竖向尺寸,每砌完一皮砖,应进行水平灰缝的检查与修正。
(4)墙体转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6度、7度的地区,不应小于1000mm;末端应有90°弯钩。
(5)砌筑门窗洞口时,应按设计要求设置过梁或钢筋砖过梁,过梁两端伸入墙体的长度应符合规范要求。
3.构造柱与圈梁设置
(1)构造柱应按设计要求设置,其位置、截面尺寸、配筋等应符合规范和设计规定。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,并应沿墙高每隔500mm设置2φ6拉结钢筋,拉结钢筋每边伸入墙内不宜小于1000mm。
(2)圈梁应在每层楼盖处设置,其截面高度、配筋等应符合设计要求,圈梁应闭合,遇洞口应截断时,应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁,其搭接长度不应小于圈梁与附加圈梁高差的两倍且不应小于1m。
4.质量检查
(1)在砌筑过程中,施工班组应进行自检,每完成一层或一段墙体,应及时进行质量检查,发现问题及时整改。
(2)质量检查内容包括砌体的垂直度、平整度、灰缝厚度、饱满度、门窗洞口尺寸等,检查标准应符合相关建筑工程质量验收规范。
(3)项目质量管理人员应定期对砖砌施工质量进行巡检,对关键部位和重要工序进行旁站监督,确保施工质量符合要求。对质量不合格的部位,应责令施工班组限期整改,并对整改情况进行复查。
五、安全管理
1.施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,严禁酒后上岗作业。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志,如“禁止合闸”“注意安全”等,在高处作业区域应设置防护栏杆、安全网等防护设施。
3.砌筑用的脚手架应搭设牢固,经验收合格后方可使用。脚手板应铺满、铺稳,不得有探头板,严禁在脚手架上嬉戏、打闹、奔跑。
4.在搬运砖材和砂浆时,应注意防止砸伤、扭伤等事故发生,采用合适的搬运工具和方法,多人协作时应协调一致。
5.搅拌机等机械设备应专人操作,严格按照操作规程进行操作,定期进行维护保养,确保设备安全运行。设备运转过程中,严禁将手或其他工具伸入机械内。
6.遇恶劣天气如六级以上大风、大雨、大雾等,应停止砖砌施工,并对已砌筑的墙体采取防护措施,防止墙体倒塌或受损。
六、环境保护
1.施工现场应设置专人负责环境卫生管理,定期清扫场地,保持施工现场整洁。
2.砌筑过程中产生的建筑垃圾应及时清理,分类存放,定期清运至指定地点,严禁随意倾倒。
3.搅拌机等设备应采取有效的降尘措施,如设置防尘罩、洒水降尘等,减少粉尘对环境的污染。
4.施工过程中应合理安排作业时间,尽量避免在居民休息时间进
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