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JIT的零库存管理思想

现今市场正由过去的封锁型转变成没有国界与地域限制的全世界开放型市场。市场的

这种转变必然引发企业管理模式、生产组织方式和生产技术的变革。JIT、MRP等一些新的管

理思想、管理模式正在成为新一代企业发展的热点，渗透到企业管理的方方面面。本文在分析

传统库存管理缺点的基础上，分析了JIT思想对提高企业库存管理水平所产生的影响，论述了

企业实施JIT的条件和步骤。

一、传统库存管理的缺点

传统的库存管理思想是以生产不中断为核心，库存管理是为生产服务的。库存管理系

统所做的只是发出定单和催货，或用定货点法肯定何时进行定货，或用经济批量法肯定每次定

货的最佳批量。定货点法是一种按过去的经验预测未来的物料需求的方式，这种方式的实质在

于遵循“库存补充”的原则，保证在任何时候仓库里都有必然数量的存货，以便生产需要时随

时取用。经济批量法是用经济批量公式计算出使定货费用和库存费用总和最低的定货批量。这

些方式貌似科学，用这些方式成立的库存模型曾被称为“科学的库存模型”，但是，在实际应

用中并非如此。这些方式是成立在一些经不起实践考验的假设前提之上，热衷以寻求解决库存

优化问题的数学模型，而没有熟悉到库存管理实质上是一个大信息的处置问题。传统库存管理

的假设是对各类物料的需求彼此独立的。传统库存管理的方式不考虑物料项目之间的联系，各

项物料的定货点是别离加以肯定的，可是，在实际的生产中，各项物料的数量须进行合理的配

置，才能制造装配成产品。由于传统库存定货方式是面向单个零件，对各项物料独立地进行定

货，因此在生产装配时不可避免地就会出现物料数量不匹配的状况。传统库存管理模型是假定

对物料的需求相对稳定的，因此每次物料的需求量都是小于定货总数。在传统的生产方式下，

企业按计划生产，生产数量一般不会有大的波动，因此地物料的需求是均匀的。而在现代制造

业中，企业面向市场，对物料的需求是不均匀、不稳定的，对库存的需求是中断发生的。实际

上，采用传统定货法的库存管理系统下达的定货时间常常偏早，从而造成物料积存，既致使资

金的大量无效地占用，又引发库存费用的增加。另一方面，又由于生产需求的不均衡，会造成

库存欠缺，从而给生产造成严重损失。在传统库存管理中，库存一旦低于定货点或消耗时，就

当即发出定货，以保证必然的存货。这种不依需求而定的做法没有必要，也很不合理，在需求

中断的条件下，必然造成大量的库存积存，资金周转周期长。

二、JIT的概念

JIT（JustInTime）“在需要的时候，按需要量生产所需的产品”。JIT是英文Just-

In-Time的缩写，即准时生产方式，是一种有效利用各类资源、降低本钱的准则。其中心思想

是寻求、消除在生产进程中形成浪费的一切本源和任何不产生附加价值的活动。实现这一思想

的控制方式和原则是：将必要的材料，以正确的数量和完美的质量，在必要的时间，送往必要

的地址。生产系统若是真正运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，

因此，JIT又被简而言之成“零库存”管理。通过这个概念，咱们知道JIT的核心是追求一种无

库存的生产系统，或是使库存最小化的生产系统，即消除一切只增加本钱，而不向产品中增加

价值的进程。JIT的最终目标是利润最大化，大体目标是尽力降低本钱。

三、企业零库存的存在方式

（一）协作分包方式

主如果制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时

(续致信网上一页内容)供给，使主企业的供给库存为零。同时，主企业的集中销售库存使若干分

包劳务及销售企业的销售库存为零。

（二）轮动方式，也称作同步方式

是在对系统进行周密设计的前提下，使整个环节速度完全协调，从而根本取消乃至是

工位之间暂时停滞的一种零库存、零储蓄形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大

规模延伸形成的一种使生产与材料供给同步进行，通过传送系统供给从而实现零库存的形式。

（三）准时供给系统

在生产工位之间或在供给与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工

程，而且需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因此，普遍采用比轮动

方式有更多灵活性、较易实现的准时方式。准时方式是依托有效的衔接和计划达到工位之间、

供给与生产之间的协调，从而实现零库存。若是说轮动方式主要靠“硬件