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0407实腹钢柱型钢混凝土结构施工工艺

0407.实腹钢柱型钢混凝土结构施工工艺

一、引言

实腹钢柱与型钢混凝土结构的结合，是现代建筑工程中一种高效、经济的

结构形式。它结合了钢材的高强度、良好韧性和混凝土的抗压性能，形成了优势互补的复合结构体系。这种结构体系在高层建筑、大型桥梁、工业厂房等领域得到了广泛应用。本文旨在详细阐述实腹钢柱型钢混凝土结构的施工工艺，包括施工准备、材料选择、构件预制、现场安装、焊接与连接、混凝土浇筑、防腐处理及质量检查与验收等环节。

二、施工准备

1.设计图纸与施工方案

仔细审查设计图纸，明确实腹钢柱与型钢混凝土结构的结合方式、尺寸规

格、节点连接方式及技术要求。根据工程特点编制详细的施工方案，包括施工流程、技术措施、安全措施及质量控制要点。

2.现场勘查与布置

对施工现场进行全面勘查，了解地形地貌、周边环境及交通状况。合理规

划施工区域，设置临时设施，如材料堆放区、加工区、起重机械作业区等，确保现场安全有序。

3.施工队伍与设备准备

组建专业的施工队伍，进行技术培训与安全教育。准备必要的施工设备，

如起重机、焊机、切割机、混凝土搅拌车、泵车等，并进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。

三、材料选择

1.钢材与型钢

根据设计要求选择合适的钢材和型钢种类、规格和等级。确保钢材和型钢

具有出厂合格证和检验报告，质量符合国家标准和工程要求。

2.混凝土

选择符合设计要求的混凝土强度等级和配合比。混凝土原材料需经过检验

合格，确保混凝土质量满足设计要求。

3.连接材料

准备高强螺栓、焊接材料等连接材料。高强螺栓应符合设计要求和相关标

准，焊接材料需经过烘干处理，确保焊接质量。

四、构件预制

1.实腹钢柱预制

在工厂或预制场内对实腹钢柱进行加工制作。加工过程中需严格控制尺寸

精度和形状规范，确保构件质量符合设计要求。

2.型钢骨架预制

根据设计要求预制型钢骨架，包括与实腹钢柱相连的型钢梁、型钢支撑

等。预制过程中需注意各构件之间的连接方式和尺寸配合。

五、现场安装

1.安装准备

清理安装区域，确保无杂物和障碍物。设置临时支撑和起重设备，为安装

工作做好准备。

2.构件吊装

利用起重机或吊车等起重设备将实腹钢柱和型钢骨架吊装至预定位置。在

吊装过程中需严格控制吊装速度和方向，确保构件平稳上升并准确就位。

3.安装与校正

按照施工图纸和安装顺序逐步安装实腹钢柱和型钢骨架。安装过程中需注

意构件的定位和校正工作，确保安装精度符合设计要求。利用测量工具对构件的垂直度、轴线等进行检查和调整。

六、焊接与连接

1.焊接工艺

对需要焊接的节点部位进行焊接。根据设计要求和焊接规范选择合适的焊

接工艺和参数。焊接过程中需严格控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，确保焊缝质量。

2.高强螺栓连接

对于采用高强螺栓连接的节点部位，需按照规定的扭矩和顺序进行紧固。

在紧固过程中注意控制紧固力矩和紧固顺序，确保连接质量。

七、混凝土浇筑

1.模板安装

在型钢骨架周围安装模板，确保模板的牢固性和密封性。模板安装前需进

行清理和涂油处理，防止混凝土粘连。

2.混凝土浇筑

采用泵送或塔吊等方式将混凝土输送至浇筑部位。浇筑过程中需控制浇筑

速度和振捣力度，确保混凝土密实无气泡。注意控制混凝土的坍落度和温度，防止混凝土出现裂缝。

3.养护与拆模

混凝土浇筑完成后需进行养护工作，保持混凝土表面湿润。根据混凝土强

度发展情况适时拆除模板，避免过早拆模导致混凝土损坏。

八、防腐处理

1.表面处理

对实腹钢柱和型钢骨架进行除锈处理，可采用喷砂、抛丸等方法去除表面

锈蚀和氧化皮。

2.涂漆防腐

在除锈处理后的钢构件表面涂刷防腐涂料。根据设计要求选择合适的涂料

种类和涂层厚度，确保防腐效果满足使用要求。

九、质量检查与验收

1.质量检查

在施工过程中及施工完成后对实腹钢柱型钢混凝土结构进行质量检查。检

查内容包括构件尺寸、安装位置、焊接质量、连接质量、混凝土强度及外观质

量等是否符合设计要求和质量标准。具体检查方法包括但不限于：l

l尺寸与位置检查：使用测量工具（如全站仪、水准仪、钢尺等）对实腹钢

柱、型钢骨架及整体结构的尺寸和位置进行精确测量，确保符合设计图纸

要求。

l

l焊接质量检查：通过目视检查焊缝外观，如焊缝成形、咬边、气孔、裂纹

等缺陷；同时进行无损检测（如超声波检测、X射线检测等）以确认焊缝

内部质量。

l

l连接质量检查：检查高强螺栓的紧固力矩是否符合设计要求，螺栓连接处

是否紧密无松动；对于焊接连接，还需检查焊缝是否饱满、无夹渣等。