硅酸钠(泡花碱)的可行性研究报告书.doc

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总论

企业基本情况

新疆沙湾县东湾镇卡子湾村建有二座直立式半焦炉，年产半焦10万吨/年,产煤油1万吨/年。根据新疆煤炭特性及直立炭化炉基本技术性能，该规格直立炭化炉日用煤260t，每吨煤产生煤气750Nm3，小时煤气产量8125m3，除焦炉自身消耗外，尚有一5100m3/h富裕，煤气成分见表1—1。

1—1直立炭化焦炉煤气成分表

成分

CO2

O2

CH

CO

H2

CH4

N2

焦油

Q低

含量（%）

7.70

0.20

0.20

17.20

23.60

9.60

4.50

0.2

经过计算，半焦煤气发热值Q低=1978k卡/m3，折合标准煤0.282kg/Nm3,每小时富裕的煤气折合标准煤5100x0.282=1438.20kg,每天34.517t。每年11045.44t标准煤气，是很宝贵洁净的二次能源，如果不加利用，白白放散掉，不但浪费宝贵的优质能源还会造成环境污染。两座兰炭炉产生富裕煤气量折合16798吨标准煤。（这是按神木煤实测煤气值计算）

企业地处农六师中心团场二分场的河滩中。居民居住区3km以远地方，当地居民居住分散，目前将富裕的这一部分煤气用于民用不太现实，因此本厂打算充分利用富裕煤气，建二座155m3机械化活性石灰窑，生产冶金用的炼钢活性石灰或生产电石用的化工石灰。

工艺设计

2．1、产品质量标准

由于使用焦化炉煤气作为燃料生产石灰，具有生产炼钢用冶金石灰或生产电石用的化工石灰，其质量标准应符合《YB2404-79》及冶金石灰质量标准。冶金石灰及化工石灰质量标准见表2—1，及2—2

表2-1冶金石灰的质量标准

等级

化学成分（%）

烧碱（%）

生烧+过烧率（%）

活性度4NHa

40±1

10分钟

CaO

MgO

SiO2

P

S

优质

≥92

≤2

≤1

≤0.02

≤0.05

≤3

≤5

≥310ml

一级品

≥90

≤3

≤2

≤0.04

≤0.10

≤4

≤8

≥210ml

二级品

≥85

≤4

≤3

≤0.05

≤0.15

≤5

≤10

三级品

≥80

≤7

≤5

≤0.05

≤0.02

≤7

≤16

表2-2化工电石石灰的质量标准

成分

CaO

MgO

Fe2O3+Ae2O3

SiO2

P2O5

SO3

生过烧

含量

≥92

≤1

≤1

≤1

0.008

0.1

6

石灰石粉度控制在20—100mm范围内

2.2原料及燃料

2.2.1原料

拟建石灰厂距石灰石矿25km左右，从矿内采出的石灰要在矿山进行破碎筛分。粉度在20—100范围内，用汽车运回石灰石料场堆放。

2.2.2燃料

煅烧石灰采用焦炉煤气，煤气成分见表1-1.煤气低热值计算。

Q低=30.2CO+25.7H2+85.8CH4+142C2H4+55.3H2S

=30.2X17.2+25.7X23.6+85.8X9.6+142X0.2=1978千卡/m3

=8268KJ/m3

由焦炉来的煤气经过420X6mm煤气管道。进入煤气加压站。经加压后20000—21000Pa送至石灰车间，入窑压力为14000——16000Pa。

2.3工艺流程

2.3.1上料过程

合格程度的石灰石经汽车卸入受料槽。再经原-1胶带机送人称量计(或人工推车、人工过磅)。称量好的石灰石，放入料车提升机的1m3

2.3.2煅烧过程

进入炉内上部的石灰石随着石灰的排出而下降。经上部预热带预热后，在900—1200

窑内热量来自于从身侧已进入的煤气的燃烧。进入窑内的空气分侧风（即一次风）和底风（即二次风），分别由各自独立的风机供给。

窑内各工作带均设有温度检测和气流压差检测，并设有料位探测装置。

2.3.3出灰过程

经冷却的成品石灰，经螺锥出灰机和星型出灰机排至链板输送机，送至斗式提升机至单层振动筛进行分级。大于10mm的筛上物作为成品（冶金石灰或电石用石灰）进入灰仓储存；小于10mm的筛下物作为普通石灰进入普通灰仓，从而完成出灰过程。

为了保证进入灰仓的石灰质量，需石链板机尾捡选废品石灰（生烧、杂志等），将生烧部分返回原料。

2.4主要工艺设备及布置

2.4.1窑体

根据1号、2号窑的生产实践表明采用3.0米内径的竖窑，外径4.546m，有效高度为22.0m，有效容积为155m3

2.4.2辅助设备

单独设置风机房，其内装3台风机，一、二次风分别由2台风机供给（2用1备）。

2.5主要生产技术指标

（1）年产量：冶金灰：34100t/a

普通灰：2050t/a