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非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

甲醛生产过程安全风险及危险有害因素辨识

1.火灾、其他爆炸

（1）物料及生产过程

进入鼓风机的新鲜空气与吸收塔顶部的循环气（含甲醇、一

氧化碳、二氧化碳等）进行混合，其目的是将混合气中的氧含量

控制在7～12%（与甲醇反应的最佳浓度配比），若循环鼓风机

入口未设氧含量在线监测仪表或仪表故障失灵，导致进入甲醛反

应器的混合气中的氧含量超出工艺参数控制范围，有引发火灾爆

炸的风险；若氧含量在线监测仪表与甲醇进料泵未联锁或联锁失

灵，有导致火灾爆炸的范围扩大的可能。

甲醛生产原料甲醇为易燃、可燃物质；氧气为助燃气体；尾

气中还有少量一氧化碳、二甲醚等易燃易爆气体；一旦泄漏，挥

发后其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃

烧爆炸，有的甚至会引起回燃，火场中受热的容器还有爆炸危险。

尤其是在高温、高压、真空等工艺操作条件下，生产过程中操作

失误或因设备失修，极易发生火灾爆炸事故。

甲醇氧化过程是一个放热过程，尤其在较高温度下进行，反

应更为剧烈，本项目采用管式反应器，即先将甲醇与压缩空气工

序输送来的混合气进行混合、预热、汽化。汽化后含甲醇的混合

气通过装有铁钼催化剂的管式反应器，在反应器300～380℃条

件下（反应器采用导热油加热）与催化剂接触反应生成甲醛气体。

该反应过程中若装置的温度显示仪表失灵、导热油中断（如：突

然停电、泵机故障）、导热油的换热锅炉水不足、爆破片失效、

非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

安全阀被堵塞等，反应热来不及移走导致积热，反应器的温度急

剧增高，可能导致反应器超温、超压，可能发生火灾、爆炸事故。

同时超温有可能引发副反应大量产生，导致设备设施超压失控，

进而引发闪爆事故。

甲醛生产涉及氧化危险化工工艺，工艺中部分设备（如循环

风机、新鲜风机等）要求不断电，若遇突然停电或变压器损坏，

厂区没有备用电源、变压器等导致工艺失控易引发火灾爆炸事故。

如甲醇、空气、尾气的混合气体送入反应器进行氧化反应时若突

然断电，可能导致大量副产物产生，反应器内压增大，致使反应

器破裂容器内物料泄漏，造成系统中吸入空气，致使氧含量超标，

引发火灾爆炸事故。

若反应器的温度与导热油循环泵、甲醇进料泵、风机等未联

锁或联锁失效，致使进料过量反应失控引发火灾爆炸事故发生；

若装置的DCS自动控制系统中的控制、监测、检测仪表失灵或不

准确，上传给控制系统的信号与实际数值出现偏差，操作件失灵

或仪表空气压力不足、仪表空气中带液在管道末端积聚，造成操

作机构失灵，或者变送信号线屏蔽不好，产生感应信号等引起误

动作，引发事故。

将氧化反应工序产生的汽化导热油用锅炉除氧水冷却并回

收热量。生产过程中，若导淋未设双阀、无丝堵等导致导热油泄

漏，遇点火源可能发生火灾、爆炸事故。

导热油冷却过程中若系统的温度显示仪表失灵、锅炉除氧水

中断（如：突然停电、泵机故障）或锅炉除氧水不足、设备腐蚀

锅炉除氧水渗入导热油内、爆破片失效、安全阀被堵塞等，都能

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引起着火和爆炸事故发生。

甲醛气体在吸收前要先通过反应器出口冷却器与原料混合

气进行换热、冷却降温，若该过程工艺控制参数因设备故障或人

为因素导致数据不准，高温的甲醛气体进入吸收工序后未能全部

吸收，高浓度甲醛的循环气进入空气压缩工序