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【视频】铝型材挤压生产过程,这个太直观易懂了!

提高铝型材挤压生产成品率的工艺方法

提高铝合金型材成品率是降低企业生产成本最直接和有效的方法。

成品率每提高1个百分点，铝材的生产费用将降低23元～30元，以

一个年产1万t铝型材的企业来说，若每吨铝型材的成品率提高5个百

分点，每年可节约125万元，而这125万元是纯利润。成品率的提高

是建立在产品质量的基础之上，与产量又是同比关系。提高成品率是

一个系统工程，通过单一工艺方法很难大幅提高成品率，必须是多环

节的累积提高。提高成品率又是一个细致的工作，不仅需要技术工艺

做支撑，更需要严谨、务实、科学的管理。

1影响成品率的因素

影响成品率的因素是多方面的，就挤压生产而言主要有以下几个

方面：

（1）铝铸锭的质量直接决定挤压制品的成品率。

（2）模具、挤压工具对成品率有很大影响，它们直接关系到挤压

制品的质量，制品合格率高则成品率就高。

（3）生产管理中生产计划下达的合理性以及生产报表原始数据的

准确性也是提高成品率的前提。各种生产报表的原始数据是铝型材挤

压前计算铸锭长度的重要依据。

（4)挤压工艺包括根据挤压比选定挤压设备、确定工艺温度及张

力矫直工艺等，每步工艺是否科学、细致、合理也对成品率影响很大。

（5）操作人员的熟练程度和责任心是提高挤压成品率所必备的。

2提高挤压铝型材成品率的工艺方法

2.1提高铸锭质量是保证挤压成品率的前提

铸锭对挤压生产来说是原材料。铸锭组织均匀，晶粒细小，无夹

渣、气孔、偏析、裂纹等缺陷时，不仅可以降低挤压力、提高挤压速

度，提高产品的内在质量，而且可以减少挤压制品表面气泡、气孔、

划伤、开裂、麻点等表面缺陷。比如较小的夹渣可以通过模具工作带

的狭缝排出，但会造成型材表面犁痕，产生一定长度的几何废料；较

大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排出，引起塞模或挤压制品开

裂而被迫更换模具，这样就会严重影响成品率。

2.2适当加大挤压系数，提高挤压成品率

每个铝材厂都有一系列挤压机型，各厂家根据产品的挤压比、冷

床长度、制品外接圆直径、挤压筒长度和直径等，合理确定制品将在

哪台挤压机上生产。实践证明，同样规格的制品放在不同吨位的挤压

机上生产时，由于挤压系数不同，对制品的组织、性能和生产效率有

很大影响，其成品率也会产生差异。根据2009年一年中某企业生产统

计，三种不同吨位挤压机的年平均成品率范围如表1所示。

表1中可以看出，挤压机的吨位较大、挤压系数较大时，其成品

率较高，而其挤压费用见表2，

从表2中可以看出，挤压费用并没有升高。所以，挤压生产时，

适当提高挤压系数，不仅可以获得力学性能和组织良好的制品，同时

可以提高成品率，降低型材的生产费用。

2.3加强生产管理，精确计算铸锭长度

铝型材在建筑、交通、电子、旅游、机械方面的应用越来越多，

因此铝材厂的产品品种也在增多，带来的是模具的增多，给生产计划

的安排增加了难度。铝型材生产计划，要根据客户要求的规格、单根

重量、长度、数量和冷床长度，利用等体积或等质量的原则计算出所

用铸锭的数量和长度。铸锭长度的计算采用等质量法较多。这是因为

随着模具的使用及修理，各部分壁厚的变化不是同步的，很难再准确

计算出制品的截面积，而且其理论线密度和实际上机试模所得到的线

密度相差不小。

铸锭长度：

式中：

L—铸锭长度，mm；

m1—型材线密度，kg/m；

L—定尺长度，m；

d

n—倍尺数；

L—切头或切尾长度，mm；

q

L—压余长度，mm；

y

d—圆铸锭直径，mm；

ρ—铝合金密度，2.7g/cm3。

对于某一台挤压机来说，其使用铸锭的直径d是确定的，客户对

制品的定尺长度L要求也是确定的，压余长度L通常取15mm—

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