2025版《折弯机安全操作规程》.docxVIP

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折弯机安全操作规程

一、开机前的准备

（一）机械设备安全的检查情况

1.确保折弯机的电源线无破损，插头连接牢固。

2.检查机器各运动部件润滑是否充足，特别是滑动导轨和转轴部分。

3.确认安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮等处于完好状态。

4.检查液压系统压力表指示是否正常，液压油位是否在规定范围内。

5.确认折弯模具安装正确无误，固定牢靠，无裂纹或变形。

（二）作业前现场环境的安全检查情况

1.清理工作区域，确保无杂物阻碍操作空间。

2.检查照明设施是否充足，视线良好，避免因光线不足造成安全隐患。

3.确认消防器材位置明显，通道畅通无阻。

4.检查周围是否有易燃易爆物品，保持足够的安全距离。

5.确保紧急疏散路径清晰可见，标识明显。

（三）作业前工器具和原辅料的准备情况

1.根据生产计划准备好所需材料，并按规格整齐堆放。

2.准备必要的量具如卡尺、卷尺等，并校准至准确状态。

3.检查夹紧工具如手钳、台虎钳等是否完好无损，功能正常。

4.准备好清洁布、防锈油等维护用品。

5.确保所有工具和材料存放于指定位置，便于取用且不影响操作安全。

（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况

1.根据岗位需求配备合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护服、绝缘手套等。

2.定期检查防护用品的质量与适用性，及时更换损坏或过期的产品。

3.使用前应仔细阅读使用说明，正确佩戴，确保覆盖到身体需要保护的部位。

4.对于特殊环境下的操作，还需额外增加相应的防护措施。

5.遵循最新的个体防护安全规范，结合公司实际情况调整和完善现有制度。

二、作业中的步骤

（一）设备开机、运行、停机全流程

1.开机步骤：

-确认周围无人靠近，发出开机信号。

-打开总电源开关，启动液压泵电机。

-按下控制面板上的启动按钮，观察显示屏参数显示是否正确。

-手动测试各动作响应是否正常，包括上下移动、左右旋转等。

-空载试运行几分钟，检查有无异常声音或振动后开始正式加工。

2.运行步骤：

-按照工艺要求设置好参数，如角度、速度等。

-放置工件时需小心谨慎，避免碰撞造成伤害。

-监控加工过程中的压力变化，防止过载现象发生。

-定期检查刀具磨损情况，必要时进行调整或更换。

-保持工作台面整洁，及时清除切屑以防滑倒事故。

3.停机步骤：

-完成当前批次任务后，先停止进给动作，然后关闭液压系统。

-断开主电源之前，请确保所有活动部件均已停止移动。

-清理工作区域残留物，做好日常维护保养记录。

-关闭门窗，锁好工具柜，确保场地安全后再离开。

（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范

1.机械设备所处状态：

-手柄、开关处于关闭状态，除非正在执行特定操作。

-所有安全锁定装置均被激活，防止意外启动。

-显示器上的各项指标稳定，无明显波动。

-模具闭合紧密，无松动迹象。

2.机械设备测试与调整：

-每次更换新模具前必须进行压力测试。

-根据实际加工效果微调机器参数以达到最佳性能。

-定期对关键部位进行精度校验，保证产品质量一致性。

-遇到故障时应立即停机检修，不得强行继续使用。

3.操作人员位置与规范姿势：

-站立位置应远离危险区域，如刀片下方。

-双手握住工件时要保持平衡稳定，避免滑落。

-调整视角以获得最佳视野，减少颈部负担。

-长时间工作时应注意变换姿势，适当休息缓解疲劳。

-遵守“五指法则”，即任何时候都要用五个手指握住工具或材料。

三、操作过程中禁止的行为

1.严禁戴手套操作任何旋转部件。

2.不允许在没有采取任何防护措施的情况下直接接触高温表面。

3.禁止跨越正在运转的机器或在其下方停留。

4.不得随意更改控制系统设定值，除非经过授权。

5.切勿将头部伸入模具之间查看加工情况。

6.禁止穿着宽松衣物或长发未束起进入工作区。

四、关机操作步骤

（一）正常停机操作步骤

1.停止进给物料供应，等待当前工序完成。

2.按下停止按钮，让机器逐渐减速直至完全静止。

3.关闭液压系统，切断总电源。

4.清理工作台上的废料，整理好工具和材料。

5.填写设备运行日志，记录停机时间及相关事项。

（二）异常停机操作步骤

1.发现异常情况立即按下紧急停止按钮，确保人身安全。

2.通知维修人员到场检查处理，未经允许不得擅自重启设备。

3.如果是因为过热导致的问题，则需等待一段时间冷却后再行处理。

4.详细描述故障现象，协助技术人员快速定位问题所在。五、异常情况的应急处置

1.火灾事故：

（1）立即启动消防应急预案，切断电源和气源。

（2）使用灭火器材进行初期灭火，并