自拌混凝土工程.doc

12.3、混凝土工程

鉴于本工程所处的位置及工程的实际情况，本工程拟采用现场自拌混凝土，为了能有效地控制混凝土的质量，我公司将从水泥、骨料、砂等材料的采购开始到混凝土的拌制、运输、浇捣等全过程实行全程监控。

12.3.1混凝土配合比的设计及审核

我公司实验室根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。

1）原材料的要求

细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗中砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择0.5～2.5的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。

为了减少用水量，混凝土外加剂必须优先选用高效减水剂，外加剂的性能和种类，必须符合呼市建委所规定批准使用的品种和生产厂家（，并报监理工程师认可后方准使用。

2）混凝土的搅拌

混凝土由现场搅拌，采用微电脑控制计量搅拌台，在进行计量控制时，要求计量原材料准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，公司委托的实验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。

12.3.2、混凝土的浇筑

混凝土浇捣时，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑要求如下：

①、墙柱、顶板采用塔吊与施工电梯、龙门井架相配合运输，以确保混凝土的下灰量和浇筑的速度要求。

②、倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。

③、浇筑每层墙体时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同配比无石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。

④、在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。

⑤、对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。

⑥、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。

⑦、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。

⑧、墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。

⑨、浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。

⑩、墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。

⑾混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。

12.3.3、混凝土养护

①、混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂BD21型。

②、夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

③、混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。

12.3.4、混凝土试块留置以及拆模时间

各混凝土拆模强度以及同条件强度试块预留

结构类型

拆模要求

试块留置

组数

竖向结构

混凝土强度超1.2Mpa，或24小时后

留置同条件试块

2组

悬臂梁板

强度达100%

留置同条件试块

2组

楼梯支撑

强度达100%

楼板(跨度8m)

强度达75%

按75%强度留置

2组

楼板(跨度8m)

强度达100%

按100%强度留置

2组

不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。

承重的模板（楼板底膜）的拆模要求：