水平钢筋窄间隙焊施工.doc

水平钢筋窄间隙焊是将两根钢筋的端部放在U形铜模中，留出一定的间隙予以固定，随后采取电弧焊连续焊接，填满空隙而形成接头的一种熔化焊接法。

这种焊接方法的操作容易掌握、质量可靠、工效高、成本低，适用于现浇混凝土结构中直径16~40mm的Ⅰ~Ⅲ级水平钢筋的接长。

焊接设备与焊条

焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。

焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，一般一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。

铜是热容量大的物质。在焊接过程中，铜模吸收了大量的热量，防止接头过热，产生脆性组织；焊完后，铜模又把这些热量送回接头中，对钢筋接头起回火作用，防止冷脆发生。

焊条，应与所焊的钢筋等强并有利于改善接头的综合性能。对Ⅰ级钢筋，选用E4303（J422）钛钙型酸怀焊条；对Ⅱ级钢筋，选用E506（J506）低氢钾型碱性焊条；对Ⅲ级钢筋，选用E6016（J606）低氢钾型碱性焊条。低氢型碱性焊条，可使焊缝金属具有良好的冲击韧性和塑性，但施焊时易产生气孔的倾向。

焊接工艺

钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：

第一步焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。

第二步焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。

第三步逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。

焊接参数

水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电源等。上述参数随钢筋直径的大小而变化，见表1

水平钢筋窄间隙焊的焊接参数表1

钢筋直径（mm）

间隙尺寸（mm）

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

20、22

12

3.2

100~110

25、28

13

4.0

150~160

32

14

4.0

150~160

36、40

15

5.0

210~220

焊接注意事项

焊条需在烘干炉中经250℃烘烙2h后，放保温箱内备用。

钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。

选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。

电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。

电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。

接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面2~3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。

质量检验

外观检查

水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：

接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；

接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；

接头处弯折不大于4°。

力学性能试验

水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。

不合格接头的现场处理

对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强办法是在接头处外焊一段80~100mm长的角钢┖40~┖60。然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。