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一、工程概况
根据海洋世界二期地下室(16#附楼地下室)质量缺陷情况指导现场裂纹修补施工
二、修补依据
1、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
2、对于顶板出现的裂缝,采用修补裂缝施工
三、修补裂纹用物料:SM-10环氧灌封胶材料性能指标如下:
1、拉伸抗剪强度标准值(mpa)19.0-21.7
2、钢-砼正拉粘接强度平均值(mpa)3.86
四、施工工艺及流程
a、材料组织:小型空气压缩机(提供压力)一台、空气清洁器3—5把、管卡10—20个、台秤一台、搅拌器具、护眼镜,螺丝刀、手套等
环氧树脂空气压缩机空气清洁器
台秤塑料管(购空气压缩机时自带)二丁脂带封头的注浆嘴
b、施工工艺及流程
1,工艺流程
裂缝清理检查验收固化灌浆配制浆液
裂缝清理
检查验收
固
化
灌
浆
配制浆液
密封检查
封
缝
2,施工准备:对使用的灌裂纹物料、机具等做好施工前的准备工作,按缺陷统计表描述的裂纹位置放线。
3,裂纹表面处理:用钢丝刷清除沿裂纹两侧20-30mm范围内混凝土表面的灰尘、浮渣等,然用酒精或丙酮将裂纹两侧20-30m
4,灌浆:注胶前,用压缩空气将裂纹周边灰尘、水迹吹干,注胶时其注入顺序为自下往上,上面注胶口在注胶过程中作为本次注胶的放气孔,待有浆液流出时盖住注胶口。在保证灌浆顺畅的情况下,采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间,可获得更好的灌浆效果。当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后,再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。
5,注入完毕:注胶完毕数分钟后,胶液应在5℃以上的环境中固化,一般情况下,裂纹处理后1-2天即可进行试漏检验,以检查裂纹的密封效果及贯通情况,检查时,用压缩空气进行试漏试验,可沿裂纹涂刷一层肥皂水,从灌浆嘴吹入压缩空气(压力与灌浆时压力相同),若出现气泡则需对漏气处再行封闭;检查验收合格后
五、质量保证措施
1、施工技术保证措施:
1.1全体技术、质量人员在主任工程师的领导下,熟悉图纸,领会设计意图,发现图纸问题并进行汇总,做好图纸会审,与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。
1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员,将问题解决在施工之前。
1.3认真编制施工技术交底,并通过交底会,既口头又书面地向施工人员交底,让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
2、施工过程控制措施:
2.1每道工序工程施工前必须由技术测量放线,画明施工部位所有控制线后,经监理签认后才得以施工。
2.2每道工序工程施工前必须由技术,生产人员进行技术交底后才得以施工。
2.3技术、质量、生产人员深入施工现场,指导施工操作,发现质量问题,验证方案和技术交底的合理性,对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。
3、物资保证措施:
3.1技术人员必须及时提供施工物资的规格、型号、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。
3.2材料进场,由物资部提供“三证”,并经总包报监理验收。
3.3进场的材料由现场保管员妥善保管,确保结构胶、配套机具的保管。
4、施工人员管理保证措施:
4.1为促进工程质量的提高,对质量奖罚作出具体规定,并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。
六、安全技术措施
公司以人为本,将安全施工放在第一位,由公司现场技术经理进行安全管理,确保施工现场无安全事故。根据现场具体情况,公司制定了许多的安全管理制度,实行安全责任落实到人,定期对施工作业人员进行安全教育。同时项目部成立专门的安全小组,派专人进行不间断的现场巡逻。施工作业人员无条件服从现场甲方、监理的监督和管理。
1、安全施工措施
1.1施工人员进入现场,要戴安全帽,高空作业要系安全带;
1.2技术负责人、安全负责人对各班组组长进行技术、安全交底,然后由各班组组长对每个施工人员进行技术、安全交底,并做好相应的记录;
1.3所有施工人员认真贯彻执行公司“安全第一”主要方针,自觉遵守国家颁布的安全技术法律、法规;
1.4正确的使用各种机具设备,严格按照各机具的正确操作规则施工,坚决杜绝野蛮施工;
1.5专职安全员不间断的进行现场巡视,对不按照安全操作规程施工者,应作出处罚通知单。对现场有安全隐患的部位作出标志,限期整改,并要求拿出具体的整改措施;
2、防火措施
2.1施工现场明确划分用火作业,易燃可燃材料堆放、仓库、生活等区域;
2.2施工现场的道路应畅通无阻;夜间设照明,并加强值班巡逻;
2.3不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品;
2.4施工现场的动火作业,必须执行审批制度;
2.5仓库或堆料场严禁使用碘钨灯照明;
2.6现场内消防器材齐全;
七、环境保护及文明施工措施
1、环境及文明施工目标
达到建筑工程安全
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