- 1、本文档共28页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
机械制造技术课程设计说明书
设计题目:杠杆加工工艺规程及指定工序夹具设计
目录
第1章设计任务
1.1基本要求
1.1.1工艺规程设计的基本要求
1.1.2夹具设计的基本要求
1.2零件图
第2章零件分析
2.1零件的作用
2.2零件的工艺分析
第3章工艺规程设计
3.1确定毛坯的制造形式。
3.2基面的选择
3.3工件表面加工方法的选择
3.4确定工艺路线
3.5工艺方案的比较和分析
3.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
3.7加工工序设计
第4章夹具设.
4.1确定设计方案
4.2、选择定位元件
4.3、计算夹紧力并确定螺杆直径
4.4、定位误差计算
设计心得
参考文献
设计任务
1.1基本要求
1.1.1工艺规程设计的基本要求
机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件。因此制定机械加工工艺规程应满足如下技术要求:应保证零件的加工质量,达到图纸上提出的各项技术要求。在保证质量的前提下,尽量提高生产效率和降低消耗,同时要尽量减少工人的劳动强度。充分利用现有条件和基础,尽可能采用国内外先进工艺技术。工艺规程的内容应正确、完整、统一、清晰,工艺编写应规范化、标准化。工艺规程的格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号应符合相应的标准、规定。
1.1.2夹具设计的基本要求
所设计的夹具必须结构性能可靠、使用安全、操作方便。所设计的夹具结构工艺性良好,便于制造、调整、维修,且便于切屑的清理、排除。应提高夹具零部件的标准化、通用化、系列化夹具设计图必须清晰、完整、正确,符合制图标准。
1.2零件图
图1-1杠杆零件示意图
第2章零件的分析
2.1零件的作用
题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。
2.2零件的工艺分析
杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下:
本夹具用于在立式钻床上,加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25+0.052mm孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8(H7)mm孔时工件为悬臂,为防止工件加工时变形,采用了螺旋辅助支承2,当辅助支承2与工件接触后,用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括:粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有:Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um(上平台)、Ra3.2(下平台)、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25(H9)和Φ8(H7)孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8(H7)孔有平行度分别为0.1um(A)、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um(A)。杠杆有过渡圆角为R5,则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
第3章工艺规程的设计
3.1确定毛坯的制造形式。
零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态,采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为5000件,达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性,故采取两件铸造在一起的方法,便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。
3.2基面的选择
(1)粗基准的选择。对于本零件而言,按照粗基准的选择原则,选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准,可用压板对肩台进行加紧,利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位,以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度,达到完全定位,就可加工Φ25(H7)的孔。
(2)精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,采用Φ25(H7)的孔作为精基准。
3.3工件表面加工方法的选择
本零件的加工表面有:粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的平台。材料为HT200,加工方法选择如下:
Φ40mm圆柱的上平台:公差等级为IT8~IT10,表面粗糙度为Ra6.3,采用粗铣→精铣的加工方法,并倒R3圆角。
Φ40mm圆柱的下平台:公差等级为IT8~IT10,表面粗糙度为Ra3.2,采用采用粗铣→精铣的加工方法,并倒R3圆角。
?30mm的凸台上下表面:公差等级为IT13,表面粗糙度为Ra6.3,采用粗铣→精铣的加工方法。
钻Φ10(H7)内孔:公差等级为IT7~IT8,表面粗糙度为Ra3.2,平行度为0.1μm(A),采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。
钻Φ25(H9)内孔:公差等级为IT6~IT8,表面粗糙度为Ra1.6,采用钻孔→扩
教师资格证持证人
专注本科毕业文章分享,着重关注锂离子电池、钠离子电池发展,参与指导大学生创新创业竞赛,研究高中化学、数学教与学。
文档评论(0)