杠杆加工工艺规程及指定工序夹具设计.doc

机械制造技术课程设计说明书

设计题目：杠杆加工工艺规程及指定工序夹具设计

目录

第1章设计任务

1.1基本要求

1.1.1工艺规程设计的基本要求

1.1.2夹具设计的基本要求

1.2零件图

第2章零件分析

2.1零件的作用

2.2零件的工艺分析

第3章工艺规程设计

3.1确定毛坯的制造形式。

3.2基面的选择

3.3工件表面加工方法的选择

3.4确定工艺路线

3.5工艺方案的比较和分析

3.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

3.7加工工序设计

第4章夹具设.

4.1确定设计方案

4.2、选择定位元件

4.3、计算夹紧力并确定螺杆直径

4.4、定位误差计算

设计心得

参考文献

设计任务

1.1基本要求

1.1.1工艺规程设计的基本要求

机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件。因此制定机械加工工艺规程应满足如下技术要求：应保证零件的加工质量，达到图纸上提出的各项技术要求。在保证质量的前提下，尽量提高生产效率和降低消耗，同时要尽量减少工人的劳动强度。充分利用现有条件和基础，尽可能采用国内外先进工艺技术。工艺规程的内容应正确、完整、统一、清晰，工艺编写应规范化、标准化。工艺规程的格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号应符合相应的标准、规定。

1.1.2夹具设计的基本要求

所设计的夹具必须结构性能可靠、使用安全、操作方便。所设计的夹具结构工艺性良好，便于制造、调整、维修，且便于切屑的清理、排除。应提高夹具零部件的标准化、通用化、系列化夹具设计图必须清晰、完整、正确，符合制图标准。

1.2零件图

图1-1杠杆零件示意图

第2章零件的分析

2.1零件的作用

题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。

2.2零件的工艺分析

杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：

本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。

第3章工艺规程的设计

3.1确定毛坯的制造形式。

零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

3.2基面的选择

（1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25（H7）的孔。

（2）精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25(H7)的孔作为精基准。

3.3工件表面加工方法的选择

本零件的加工表面有：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的平台。材料为HT200，加工方法选择如下：

Φ40mm圆柱的上平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆角。

Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra3.2，采用采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆角。

?30mm的凸台上下表面：公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。

钻Φ10(H7)内孔：公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度为Ra3.2，平行度为0.1μm（A），采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。

钻Φ25（H9）内孔：公差等级为IT6～IT8，表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔→扩