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杠杆加工工艺规程及指定工序夹具设计.pdf

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机械制造技术课程设计说明书

设计题目:杠杆加工工艺规程及指定工序夹具设计

目录

第1章设计任务

1.1基本要求

1.1.1工艺规程设计的基本要求

1.1.2夹具设计的基本要求

1.2零件图

第2章零件分析

2.1零件的作用

2.2零件的工艺分析

第3章工艺规程设计

3.1确定毛坯的制造形式。

3.2表面加工方案的选择

3.3基准面的选择

3.4确定工艺路线

3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

第4章夹具设计.

4.1确定设计方案

4.2、选择定位元件

4.3、夹具夹紧方案分析与论证

4.4、夹具设计方案图

设计心得

参考文献

第1章设计任务

1.1基本要求

1.1.1工艺规程设计的基本要求

机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件。因此制定机械加工工艺规程

应满足如下技术要求:应保证零件的加工质量,达到图纸上提出的各项技术要求。

在保证质量的前提下,尽量提高生产效率和降低消耗,同时要尽量减少工人的劳

动强度。充分利用现有条件和基础,尽可能采用国内外先进工艺技术。工艺规程

的内容应正确、完整、统一、清晰,工艺编写应规范化、标准化。工艺规程的格

式与填写方法以及所用的术语、符号、代号应符合相应的标准、规定。

1.1.2夹具设计的基本要求

所设计的夹具必须结构性能可靠、使用安全、操作方便。所设计的夹具结构

工艺性良好,便于制造、调整、维修,且便于切屑的清理、排除。应提高夹具零

部件的标准化、通用化、系列化夹具设计图必须清晰、完整、正确,符合制图标

准。

1.2零件图

第2章零件的分析

2.1零件的作用

零件上直径为Φ10mm的孔装一偏心轴,此轴一端通过销与手柄相连,另一

端与油门拉杆相连。转动手柄,偏心轴转动,油门拉杆即可打开油门(增速)或

关小油门(减速);两个直径为Φ6mm孔装两个定位销,起限位作用。手柄可在

120°内转动,实现无级变速。

2.2零件的工艺分析

转速器盘共有九个机械加工表面,其中,两个直径为Φ9mm的螺栓孔与

Φ10mm孔有位置要求;120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。现分

述如下:

(1)两个直径为Φ9mm的螺栓孔

两个直径为Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3,螺栓孔中心线与底平面

+0.528

的尺寸要求为180mm;两个螺栓孔的中心线距离为mm;螺栓孔与直径为Φ

72

10mm的孔中心线距离为mm;与柴油机机体相连的后平面,其表面粗糙度为

Ra6.3。

(2)Φ10mm的孔及120°圆弧端面

Φ10mm的孔尺寸为Φ10+0.049mm,表面粗糙度为Ra6.3,其孔口倒角0.5×45°,

+0.013

两个Φ6+0.036mm的孔表面粗糙度为Ra3.2,120°圆弧端面相对Φ10mm孔的中心

0

线有端面圆跳动为0.2mm的要求,其表面粗糙度为Ra6.3。

从以上分析可知,转速器盘的加工精度不是很高。因此,可以先将精度低的

加工面加工完后,再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ10mm和Φ6mm

孔。

第3章工艺规程的设计

3.1确定毛坯的制造形式。

该零件材料为HT200,考虑到转速器盘在工作过程中受力不大,轮廓尺寸也

不大,各处壁厚相差较小,从结构形式看,几何形体不是很复杂,并且该零件年

产量为50000件/年,采用铸造生产比较合适,故可采用铸造成形。

3.2表面加工方案的选择

(1)后平面

表面粗糙度为Ra6.3,经济精度为IT9,加工方案确定

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