杠杆加工工艺规程及指定工序夹具设计.pdf

机械制造技术课程设计说明书

设计题目：杠杆加工工艺规程及指定工序夹具设计

目录

第1章设计任务

1.1基本要求

1.1.1工艺规程设计的基本要求

1.1.2夹具设计的基本要求

1.2零件图

第2章零件分析

2.1零件的作用

2.2零件的工艺分析

第3章工艺规程设计

3.1确定毛坯的制造形式。

3.2表面加工方案的选择

3.3基准面的选择

3.4确定工艺路线

3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

第4章夹具设计.

4.1确定设计方案

4.2、选择定位元件

4.3、夹具夹紧方案分析与论证

4.4、夹具设计方案图

设计心得

参考文献

第1章设计任务

1.1基本要求

1.1.1工艺规程设计的基本要求

机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件。因此制定机械加工工艺规程

应满足如下技术要求：应保证零件的加工质量，达到图纸上提出的各项技术要求。

在保证质量的前提下，尽量提高生产效率和降低消耗，同时要尽量减少工人的劳

动强度。充分利用现有条件和基础，尽可能采用国内外先进工艺技术。工艺规程

的内容应正确、完整、统一、清晰，工艺编写应规范化、标准化。工艺规程的格

式与填写方法以及所用的术语、符号、代号应符合相应的标准、规定。

1.1.2夹具设计的基本要求

所设计的夹具必须结构性能可靠、使用安全、操作方便。所设计的夹具结构

工艺性良好，便于制造、调整、维修，且便于切屑的清理、排除。应提高夹具零

部件的标准化、通用化、系列化夹具设计图必须清晰、完整、正确，符合制图标

准。

1.2零件图

第2章零件的分析

2.1零件的作用

零件上直径为Φ10mm的孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一

端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门（增速）或

关小油门（减速）；两个直径为Φ6mm孔装两个定位销，起限位作用。手柄可在

120°内转动，实现无级变速。

2.2零件的工艺分析

转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为Φ9mm的螺栓孔与

Φ10mm孔有位置要求；120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。现分

述如下：

（1）两个直径为Φ9mm的螺栓孔

两个直径为Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3，螺栓孔中心线与底平面

+0.528

的尺寸要求为180mm；两个螺栓孔的中心线距离为mm；螺栓孔与直径为Φ

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10mm的孔中心线距离为mm；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为

Ra6.3。

（2）Φ10mm的孔及120°圆弧端面

Φ10mm的孔尺寸为Φ10+0.049mm，表面粗糙度为Ra6.3，其孔口倒角0.5×45°，

+0.013

两个Φ6+0.036mm的孔表面粗糙度为Ra3.2，120°圆弧端面相对Φ10mm孔的中心

0

线有端面圆跳动为0.2mm的要求，其表面粗糙度为Ra6.3。

从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的

加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ10mm和Φ6mm

孔。

第3章工艺规程的设计

3.1确定毛坯的制造形式。

该零件材料为HT200，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也

不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年

产量为50000件/年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。

3.2表面加工方案的选择

（1）后平面

表面粗糙度为Ra6.3，经济精度为IT9，加工方案确定