杠杆加工工艺规程及指定工序夹具设计.docx

机械制造技术课程设计说明书

设计题目：杠杆加工工艺规程及指定工序夹具设计

目录

第1章设计任务

1.1基本要求

1.1.1工艺规程设计的基本要求

1.1.2夹具设计的基本要求

1.2零件图

第2章零件分析

2.1零件的作用

2.2零件的工艺分析

第3章工艺规程设计

3.1确定毛坯的制造形式。

3.2表面加工方案的选择

3.3基准面的选择

3.4确定工艺路线

3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

第4章夹具设计.

4.1确定设计方案

4.2、选择定位元件

4.3、夹具夹紧方案分析与论证

4.4、夹具设计方案图

设计心得

参考文献

设计任务

1.1基本要求

1.1.1工艺规程设计的基本要求

机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件。因此制定机械加工工艺规程应满足如下技术要求：应保证零件的加工质量，达到图纸上提出的各项技术要求。在保证质量的前提下，尽量提高生产效率和降低消耗，同时要尽量减少工人的劳动强度。充分利用现有条件和基础，尽可能采用国内外先进工艺技术。工艺规程的内容应正确、完整、统一、清晰，工艺编写应规范化、标准化。工艺规程的格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号应符合相应的标准、规定。

1.1.2夹具设计的基本要求

所设计的夹具必须结构性能可靠、使用安全、操作方便。所设计的夹具结构工艺性良好，便于制造、调整、维修，且便于切屑的清理、排除。应提高夹具零部件的标准化、通用化、系列化夹具设计图必须清晰、完整、正确，符合制图标准。

1.2零件图

第2章零件的分析

2.1零件的作用

零件上直径为Φ10mm的孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门（增速）或关小油门（减速）；两个直径为Φ6mm孔装两个定位销，起限位作用。手柄可在120°内转动，实现无级变速。

2.2零件的工艺分析

转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为Φ9mm的螺栓孔与Φ10mm孔有位置要求；120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。现分述如下：

（1）两个直径为Φ9mm的螺栓孔

两个直径为Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3，螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为18mm；两个螺栓孔的中心线距离为mm；螺栓孔与直径为Φ10mm的孔中心线距离为mm；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra6.3。

（2）Φ10mm的孔及120°圆弧端面

Φ10mm的孔尺寸为Φ10mm，表面粗糙度为Ra6.3，其孔口倒角0.5×45°，两个Φ6mm的孔表面粗糙度为Ra3.2，120°圆弧端面相对Φ10mm孔的中心线有端面圆跳动为0.2mm的要求，其表面粗糙度为Ra6.3。

从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ10mm和Φ6mm孔。

第3章工艺规程的设计

3.1确定毛坯的制造形式。

该零件材料为HT200，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为50000件/年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。

3.2表面加工方案的选择

（1）后平面

表面粗糙度为Ra6.3，经济精度为IT9，加工方案确定为：粗铣→精铣；

（2）Φ18mm圆柱端面

表面粗糙度为Ra12.5，经济精度为IT11，加工方案确定为：粗铣；

（3）Φ9mm螺栓孔

表面粗糙度为Ra6.3，经济精度为IT9，加工方案确定为：钻削→铰孔；

（4）Φ25mm圆柱上端面

表面粗糙度为Ra6.3，经济精度为IT9，加工方案确定为：粗铣→精铣；

（5）Φ10mm孔

表面粗糙度为Ra6.3，经济精度为IT9，加工方案确定为：钻削→粗铰→精铰→孔倒角；

3.3基准面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。

4.1.1粗基准的选择

对于一般盘类零件而言，按照粗基准的选择原则（当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面为粗基准）。选取转速器盘的底平面作为粗基准，加工出后平面。而加工Φ6mm孔和120o圆弧端面时，选择转速器盘的底平面为粗基准；在加工Φ9mm螺栓孔、Φ18mm圆柱端面时，以加工过的120o圆弧端面为定位基准；加工Φ10mm孔时，则以后平面和两个Φ6mm孔为定位基准。

4.1.2精基准的选择

为保证加工精度，结合转速器盘的特征，主要采用基准重合原则和统一基准原则来进行加工。加工后平面、120o圆弧端面时，主要运用统一基准原则，即均以转速器盘