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机械制造技术课程设计说明书
设计题目:杠杆加工工艺规程及指定工序夹具设计
目录
第1章设计任务
1.1基本要求
1.1.1工艺规程设计的基本要求
1.1.2夹具设计的基本要求
1.2零件图
第2章零件分析
2.1零件的作用
2.2零件的工艺分析
第3章工艺规程设计
3.1确定毛坯的制造形式。
3.2表面加工方案的选择
3.3基准面的选择
3.4确定工艺路线
3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
第4章夹具设计.
4.1确定设计方案
4.2、选择定位元件
4.3、夹具夹紧方案分析与论证
4.4、夹具设计方案图
设计心得
参考文献
设计任务
1.1基本要求
1.1.1工艺规程设计的基本要求
机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件。因此制定机械加工工艺规程应满足如下技术要求:应保证零件的加工质量,达到图纸上提出的各项技术要求。在保证质量的前提下,尽量提高生产效率和降低消耗,同时要尽量减少工人的劳动强度。充分利用现有条件和基础,尽可能采用国内外先进工艺技术。工艺规程的内容应正确、完整、统一、清晰,工艺编写应规范化、标准化。工艺规程的格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号应符合相应的标准、规定。
1.1.2夹具设计的基本要求
所设计的夹具必须结构性能可靠、使用安全、操作方便。所设计的夹具结构工艺性良好,便于制造、调整、维修,且便于切屑的清理、排除。应提高夹具零部件的标准化、通用化、系列化夹具设计图必须清晰、完整、正确,符合制图标准。
1.2零件图
第2章零件的分析
2.1零件的作用
零件上直径为Φ10mm的孔装一偏心轴,此轴一端通过销与手柄相连,另一端与油门拉杆相连。转动手柄,偏心轴转动,油门拉杆即可打开油门(增速)或关小油门(减速);两个直径为Φ6mm孔装两个定位销,起限位作用。手柄可在120°内转动,实现无级变速。
2.2零件的工艺分析
转速器盘共有九个机械加工表面,其中,两个直径为Φ9mm的螺栓孔与Φ10mm孔有位置要求;120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。现分述如下:
(1)两个直径为Φ9mm的螺栓孔
两个直径为Φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3,螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为18mm;两个螺栓孔的中心线距离为mm;螺栓孔与直径为Φ10mm的孔中心线距离为mm;与柴油机机体相连的后平面,其表面粗糙度为Ra6.3。
(2)Φ10mm的孔及120°圆弧端面
Φ10mm的孔尺寸为Φ10mm,表面粗糙度为Ra6.3,其孔口倒角0.5×45°,两个Φ6mm的孔表面粗糙度为Ra3.2,120°圆弧端面相对Φ10mm孔的中心线有端面圆跳动为0.2mm的要求,其表面粗糙度为Ra6.3。
从以上分析可知,转速器盘的加工精度不是很高。因此,可以先将精度低的加工面加工完后,再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ10mm和Φ6mm孔。
第3章工艺规程的设计
3.1确定毛坯的制造形式。
该零件材料为HT200,考虑到转速器盘在工作过程中受力不大,轮廓尺寸也不大,各处壁厚相差较小,从结构形式看,几何形体不是很复杂,并且该零件年产量为50000件/年,采用铸造生产比较合适,故可采用铸造成形。
3.2表面加工方案的选择
(1)后平面
表面粗糙度为Ra6.3,经济精度为IT9,加工方案确定为:粗铣→精铣;
(2)Φ18mm圆柱端面
表面粗糙度为Ra12.5,经济精度为IT11,加工方案确定为:粗铣;
(3)Φ9mm螺栓孔
表面粗糙度为Ra6.3,经济精度为IT9,加工方案确定为:钻削→铰孔;
(4)Φ25mm圆柱上端面
表面粗糙度为Ra6.3,经济精度为IT9,加工方案确定为:粗铣→精铣;
(5)Φ10mm孔
表面粗糙度为Ra6.3,经济精度为IT9,加工方案确定为:钻削→粗铰→精铰→孔倒角;
3.3基准面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择得正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工过程中会问题百出,甚至造成零件大批量报废,使生产无法正常进行。
4.1.1粗基准的选择
对于一般盘类零件而言,按照粗基准的选择原则(当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面为粗基准)。选取转速器盘的底平面作为粗基准,加工出后平面。而加工Φ6mm孔和120o圆弧端面时,选择转速器盘的底平面为粗基准;在加工Φ9mm螺栓孔、Φ18mm圆柱端面时,以加工过的120o圆弧端面为定位基准;加工Φ10mm孔时,则以后平面和两个Φ6mm孔为定位基准。
4.1.2精基准的选择
为保证加工精度,结合转速器盘的特征,主要采用基准重合原则和统一基准原则来进行加工。加工后平面、120o圆弧端面时,主要运用统一基准原则,即均以转速器盘
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专注本科毕业文章分享,着重关注锂离子电池、钠离子电池发展,参与指导大学生创新创业竞赛,研究高中化学、数学教与学。
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