2025《电泳涂装生产线安全操作规程》符合安全标准化要求.docxVIP

—PAGEPage1—

—PAGEPage2—

电泳涂装生产线安全操作规程

一、开机前的准备

（一）机械设备安全的检查情况

1.检查电泳涂装生产线各传动部件是否完好，无松动、损坏现象，确保传动系统正常运转。

2.确认电泳槽、清洗槽等液位正常，无泄漏现象，各管道连接紧密，无渗漏。

3.验证电泳电源、控制系统等电气设备接线牢固，无裸露、短路现象，确保电气安全。

4.检查电泳涂装生产线的紧急停机按钮、报警装置等安全装置是否完好、灵敏，确保紧急情况下能迅速响应。

5.确认生产线上的安全防护装置，如防护栏、防护罩等安装到位，无缺失、损坏现象。

（二）作业前现场环境的安全检查情况

1.清理作业现场，确保无杂物、油污等安全隐患，保持工作区域整洁。

2.检查作业现场通风设施是否正常运行，确保空气流通，防止有害气体积聚。

3.确认照明设施完好，光线充足，无照明盲区，确保操作人员视线清晰。

4.检查消防器材是否完好、有效，摆放位置合理，确保在紧急情况下能迅速取用。

5.验证作业现场的安全警示标识是否清晰、完整，提醒操作人员注意安全。

（三）作业前工器具和原辅料的准备情况

1.准备必要的操作工具，如螺丝刀、扳手等，确保工具完好、适用。

2.检查电泳涂料、清洗剂等原辅料是否合格，无过期、变质现象，确保产品质量。

3.准备测量工具，如温度计、电导率仪等，确保能准确测量电泳槽液参数。

4.确认过滤装置、搅拌器等辅助设备完好，无故障，确保电泳槽液均匀、稳定。

5.准备必要的个人防护用品，如防毒面具、防护手套、防护眼镜等，确保操作人员安全。

（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况

1.根据电泳涂装生产线的作业特点，选用合适的劳动防护用品，如防毒面具应选用符合国家标准的产品，防护手套应选用耐酸碱、耐磨的材质。

2.检查劳动防护用品是否完好，无破损、污染现象，确保防护效果。

3.操作人员应正确穿戴劳动防护用品，如防毒面具应佩戴紧密，防护手套应穿戴到位，防护眼镜应无雾气、无污渍。

4.定期更换劳动防护用品，如防毒面具的滤毒盒应根据使用情况定期更换，防护手套应定期更换，避免磨损过度影响防护效果。

5.操作人员应熟悉劳动防护用品的正确使用方法，如在使用防毒面具前应检查其密封性，确保防护效果。

二、作业中的步骤

（一）设备开机、运行、停机全流程

1.开机步骤：

（1）检查电泳涂装生产线的各部件是否处于正常状态，确认无误后开启总电源。

（2）启动控制系统，设置电泳槽液参数，如电压、电流、温度等。

（3）依次启动电泳槽、清洗槽等设备的搅拌器、循环泵等，确保槽液均匀、稳定。

（4）开启传送装置，调整运行速度，确保工件在生产线上的移动速度适中。

（5）检查各部件运行状态，确认无误后开始电泳涂装作业。

2.运行步骤：

（1）在电泳涂装过程中，操作人员应密切关注电泳槽液的参数变化，如电压、电流、温度等，确保在设定范围内。

（2）定期检测电泳槽液的电导率、PH值等指标，确保槽液质量稳定。

（3）观察工件在电泳槽中的涂装效果，如有异常应及时调整参数或检查设备。

（4）定期检查传送装置的运行状态，如有松动、卡顿等现象应及时处理。

（5）保持作业现场整洁，及时清理槽液溢出、工件掉落等安全隐患。

3.停机步骤：

（1）停止传送装置，将工件从生产线上取下，确保无残留电泳槽液。

（2）依次关闭电泳槽、清洗槽等设备的搅拌器、循环泵等，切断电源。

（3）清理电泳槽、清洗槽等设备的槽液，确保无残留物。

（4）关闭控制系统，断开总电源，确保设备处于安全状态。

（5）检查设备各部件是否完好，如有损坏应及时维修或更换。

（二）操作过程中机器设备的状态及操作规范

1.机械设备所处状态：

（1）电泳槽、清洗槽等设备的手柄、开关应处于正确位置，确保设备正常运行。

（2）传送装置的运行速度应适中，避免工件在生产线上的移动速度过快或过慢。

（3）电泳涂装生产线的各部件应处于稳定状态，无振动、异响等现象。

（4）电气设备的接线应牢固，无裸露、短路现象，确保电气安全。

2.机械设备测试与调整：

（1）在电泳涂装作业前，应对电泳槽液进行预测试，确保参数设置正确。

（2）在作业过程中，应定期检测电泳槽液的电导率、PH值等指标，如有异常应及时调整。

（3）根据工件的材质、形状等特性，调整电泳槽液的参数，如电压、电流等，确保涂装效果。

（4）定期检查传送装置的运行状态，如有松动、卡顿等现象应及时调整。

3.操作人员位置与规范姿势：

（1）操作人员应站在电泳涂装生产线的安全区域内，避免直接接触电泳槽液。

（2）在操作过程中，操作人员应保持正确的姿势，如站立时双脚分开与肩同宽，身体保持平衡。

（3）在调整设备参数或检查设备时，操作人员应使用正确的工具，避免手部直接接触设备部件。

（4）操作人员应佩戴个