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水泥稳定土施工技术指南

水泥稳定土（水泥含量5%，厚度20cm）的施工技术是一个涉及多个环节和细节的复杂过程，以下是基于高权威性来源的信息整理出的详细施工方案：

一、施工准备

1.技术准备

o对设计图纸、设计说明及其他设计文件进行会审，确保施工方案的准

确性和可行性。

o基层用料需检验合格，确保原材料的质量满足施工要求。

o恢复中线，直线段每10米设中桩，同时测放摊铺面宽度，摊铺应采取

双基准线控制，基准线可采取钢丝绳，高程控制桩间距为10米。

2.原材料准备

o水泥：采用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5级，应

有出厂合格证和质量证明文件，进场后需取样复试合格后方可使用。

o土料：应坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于一定值（如3%），最大粒径不超过规定值（如3.15cm）。

3.机具设备准备

o关键机械及仪器、检测设备：摊铺机、自卸运输车、压路机（包括双钢轮压路机、单钢轮压路机、胶轮压路机）、洒水车、水准仪、3米直

尺等。

o通常机具：钢丝绳、钢钎、铝合金导梁等。

二、施工工艺

1.混合料配合比设计

o根据设计要求和实际情况，进行混合料配合比设计，确定水泥、土

料、水的最佳用量和拌合料的百分比。

o通过击实试验确定混合料的最佳含水量、最大干密度和最佳水泥量，确保7天浸水标准养护条件下的抗压强度不小于规定值（如1.5Mpa或3.0Mpa）。

2.测量放样

o根据设计图纸和施工方案，进行测量放样，确定摊铺的边界和高程。

3.拌合

o采用路拌法或厂拌法进行拌合，确保拌合均匀，无灰团或土团。

o拌合时，应严格控制含水量，使拌合料的含水量略大于最佳含水量

（如1%-2%），并根据天气情况和运输距离远近调整含水量。

4.摊铺

o在底基层检测合格后进行摊铺，确保基层表面平整、坚实。

o摊铺时，应严格控制摊铺厚度和松铺系数，确保摊铺均匀、无离析现

象。

o摊铺完成后，应及时检测含水量和松铺厚度，并进行必要的调整。

5.碾压

o碾压应遵循“先轻后重、先边后中、先慢后快”的原则，在水泥初凝

前完成碾压。

o碾压时，应严格控制碾压速度、碾压遍数和重叠宽度，确保压实度满

足设计要求。

o碾压完成后，应及时检测纵段高程、横坡度、平整度、宽度、厚度和

压实度等指标，并进行必要的调整。

6.接缝处理

o接缝施工时，应将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路

床垂直，再进行下一段摊铺。

o或预留一定宽度（如50cm）不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。

7.养生

o碾压完成后，应及时进行养生，养生期不少于7天。

o养生期间，应封闭交通，禁止任何车辆通行。

o养生可采用洒水养护等方式，确保水泥稳定土表面保持湿润。

三、质量保证措施

1.严格控制原材料质量

o确保水泥、土料等原材料的质量满足施工要求。

o对进场的原材料进行严格的检验和复试，不合格者严禁使用。

2.加强施工过程中的质量控制

o严格控制拌合料的含水量、水泥用量和拌合均匀度。

o严格控制摊铺厚度、松铺系数和碾压质量。

o加强对养生期间的管理和监控，确保养生效果。

3.提高施工人员的技术水平

o对施工人员进行技术培训和安全教育，提高其技术水平和安全意识。

o严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。

综上所述，水泥稳定土（水泥含量5%，厚度20cm）的施工技术涉及多个环节和细节，需要严格按照施工规范和操作规程进行施工，并加强质量控制和管理，以确保施工质量和工程安全。