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JG月263-2010
前言……………．．．．．．．．．．．．．．．盟
1范围－
2规范性引用文件－
3术语和定义·
4分类与标记………………3
5要求………………………4
6试验方法…………………7
7检验规则…………………15
8标志………………………16
9包装、运输和贮存………………………口
JG月263-2010
5.4共挤层厚度
共挤型材的共挤层最小厚度不应小于0.20mmo
5.5涂层厚度
涂装型材的涂层干膜厚度不应小于25µm。
5.6直线偏差
长度为1m的主型材直线偏差不应大于1mm。长度为lm的纱扇直线偏差不应大于2mm。
5.7主型材质量
主型材每米长度的质量与标称值的偏差不应超过5%。
5.8加热后尺寸变化率
主型材两个相对最大可视面的加热后尺寸变化率不应大于2.0%；每个试样两可视面的加热后尺
寸变化率之差不应大于0.4%。
辅型材的加热后尺寸变化率不应大于3.0%。
5.9维卡软化温度
主型材装饰国以及彩色通体型材主型材的可视面维卡软化温度CVST）不应小于75℃。
5.10简支梁双V缺口冲击强度
非装饰菌的简支梁双V缺口冲击强度算术平均值不应小于40kJ/m2，单个值不应小于20kJ/m20
5.11主型材的落锤冲击
在1500mm高度下，1000g落锤冲击试样非装饰面，试样破裂数不应大于10%。
5.12加热后状态
将型材在150。C加热后，接着冷却到室温，型材不应产生气泡、裂纹和麻点。装饰层与基材之间不
应出现分离。
对于覆膜型材，当复合膜层之间或膜与基材之间产生气泡时，则应在120℃的温度下进行复检。在
同等条件下，复合膜层之间或膜与基材之间不应产生气泡且基材不应出现上述缺陷。
5.13装饰面附着力
5.13.1落锤冲击法
在1500mm高度下，1000g落锤冲击试样的装饰面，即使出现破裂，共挤层、覆膜层、涂层也不应
与基材出现分离；其中覆膜型材，复合膜层之间也不应出现分离。
5.13.2戈lj格法
涂装型材的涂层附着力应为0级。
5.13.3膜与基材闰的剥离强度
覆膜型材的四个试样的剥离强度均不应小于2.5N/mm。
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JG／官263-2010
5.14老化
老化试验时间分类见表1，外可视面老化试验时间不应小于6000h＇内可视面老化时间不应小于
4000h
5.14.1老化后冲击强度保留率
老化试验后简支梁双V缺口冲击强度下降幅度不应超过30%。在装饰层与基材之间、复合藤层之
间不应出现分离。
5.14.2颜色及外观变化
5.14.2.1单一颜色、表面平整的试样，老化前后试样的颜色变化用t:.E椅表示，t:.E铃不应大于5。
5.14.2.2特殊装饰〈如非单一颜色、木纹、压花等）的试样，老化前后试样的颜色变化用灰度卡评定，灰
皮等级不应小于3级。
5.14.2.3老化试验后试样不应出现斑点、气泡、裂痕、裂纹或者对装饰层的外观产生影响的其他缺陷，
不应出现装饰层的脱落或者分离。
5.14.3睦与基材间剥离强度
覆膜型材老化试验后的剥离强度不应小于2.0N/mm。
5.14.4附着力
涂装型材老化试验后表面的附着力应为0级。
5.14.5牵挂化
涂装塑材老化试验后表面的粉化不应大于
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