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Q345B板材焊接性的间接试验方法

2.1碳当量法评估钢材冷裂纹倾向

由于焊接热影响区的淬硬及冷裂纹倾向与钢种的化学成分有关，所以利用化

学成分间接地评估钢材冷裂纹的敏感性。把钢中合金元素的含量按其作用换算成

碳的相当含量，作为粗略评定钢材冷裂倾向的一种参数指标，即碳当量法。对于

低台金钢的碳当量法，国际焊接学会（IIW）推荐公式：

Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，根据公式计算碳当量的数值越大，

被焊钢材的淬硬倾向就越大，热影响区越易产生冷裂纹。因此可以用碳当量的大

小来评定钢材焊接性的优劣，并按焊接性的优劣提出防止产生焊接裂纹的最佳工

艺条件。

当使用国际学会推荐的公式时，若Ceq(IIW)＜0.4％，则淬硬倾向不大，焊

接性良好，焊前不需要领热；若Ceq(IIW)＝0.4％～0.6％，尤其是大于0.5％

时，钢材易淬硬．说明焊接性已变差，焊时需预热才能防止焊接裂纹，随板厚增

大预热温度要相应提高。

3）、斜Y型坡口焊接裂纹试验

斜Y坡口焊接裂纹试验按GB4675.1-84《斜Y坡口焊接裂纹试验方法》进行，

主要用于评价厚板多层焊根部焊道的冷裂纹敏感性。

试验为试板焊前不预热，每组试验2对试板，试板厚度为30mm、40mm。图2

为试板的尺寸示意图。施焊时，环境温度为25～30℃，环境湿度为45%～60%。

焊接试验用焊条采用Ф4.0mm的CHE507焊条（400℃×1小时烘干），采用直流反

接，其焊接工艺参数：焊接电流170~180A，焊接电压22~24V，焊接速度150

mm/min。试板焊后经48小时自然冷却后，对试验焊缝表面进行渗透着色检测，

结果均未发现表面裂纹。然后将试验焊缝切成4片5个断面进行裂纹检查，试验

结果列于表4。图3、图4分别断面宏观照片。

图1试件组对要求

表4Y型坡口焊接裂纹试验结果

编号试板厚度mm预热温度℃表面裂缝率%根部裂缝率%断面裂缝率%

Q345B-1-130室温000

Q345B-1-230室温02010

Q345B-2-140室温000

Q345B-2-240室温000

图2Q345B-1-2横断面检验照片

通过Y型坡口焊接裂纹试验结果可知，室温条件下30mmQ345B试验有裂纹，

裂纹率＞20%，40mmQ345B试验无裂纹，30mmQ345B有冷裂倾向。

4）、焊接试验

4.1焊接材料、设备

表3焊接材料、设备

试板编号焊接方法焊接设备焊接材料

Q345B-12（30mm）焊丝：CHW50C6、Φ1.2mm/

CO2焊455M/STT林肯焊机

大西洋焊材公司

Q345B-13（40mm）

4.2焊接工艺参数：

焊接工艺参数见表4。

表4焊接工艺参数

试板焊接焊丝