现代加工技术.ppt

（3）损害工人健康。为了降低生产成本，减少环境污染，最好的办法是不使用或少使用切削液，即采用干切削(DryCutting)。干切削并不是简单地把原有工艺中的切削液去掉，也不是消极地靠降低切削参数来保刀具的使用寿命，而是用全新耐热性更好的刀具材料，设计合理的刀具结构及几何参数，选择最佳的切削速度，形成新的工艺条件，它是实现清洁高效加工的新工艺，是当前制造技术的发展趋势之一。采用干切削技术，可降低生产成本，减少环境污染。上一页下一页返回9.6数控高速切削第63页,共76页，星期六，2024年，5月2）干切削刀具材料及其合理选择干切削时，由于缺少切削液的润滑、冷却、排屑等作用，刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦增加，切削力增加，切削热也大大增加，切削区温度急剧上升，引起刀具寿命下降，同时工件加工质量变差。因此，干切削刀具材料应具备很好高温力学性能，如高温硬度、高温强度、高温韧性和高温化学稳定性，如超细晶粒硬质合金、涂层硬质合金、TiC(N)基硬质合金、陶瓷刀具、聚晶立方氮化硼(PCBN)。就热硬性和热稳定性来说，PCBN料是最适合高速干切削工艺的刀具材料。上一页下一页返回9.6数控高速切削第64页,共76页，星期六，2024年，5月另外，工件材料的热特性也是决定其是否宜于干切削的重要因素。熔点较高、导热系数和热膨胀系数较小的材料适合干切削。由于高速干切削时切削力大、温度高，为减少高温下刀具与工件材料之间的扩散和粘接，还应特别注意刀具材料与工件材料之间的合理匹配。5.高速切削加工刀具刀柄的构造特点(1)可实现快速装卸刀具。(2)刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触，实心的锥体直接在主轴内锥孔内支承刀具，可以减小刀具的悬伸量。(3)只有一个尺寸即锥角需加工到很高的精度，所以成本较低而且可靠，多年来应用非常广泛。上一页返回9.6数控高速切削第65页,共76页，星期六，2024年，5月9.7.1电子束加工1．电子束加工原理电子束加工是在真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，带负电荷的电子束高速飞向阳极，途中经加速极加速，并通过电磁透镜聚集，使能量密度非常集中，可以把1kW或更高的功率集中到直径为5～10μm的斑点上(见图9-10)，获得高达109W／cm2左右的功率密度。如此高的功率密度，可使任何材料被冲击部分的温度，在百万分之一秒时间内升高到摄氏几千度以上，热量还来不及向周围扩散，就已把局部材料瞬时熔化甚至汽化去除。下一页返回9.7电子束加工及水射流加工第66页,共76页，星期六，2024年，5月图9-10电子束加工原理示返回第67页,共76页，星期六，2024年，5月电子束加工的物理过程可以这样认识：当入射的电子束与工件表面的原子相互作用时，将冲击能量转换成热能，加热被照射部位，温度迅速升高到熔点或沸点以上，使材料局部熔化、蒸发或成雾状粒子飞散喷射出来。随着电子束冲击孔不断变深，电子束照射点亦越深入，由于孔的内侧壁对电子束产生“壁聚集”，所以加工点可能到达很深的深度，从而可打出很细很深的微孔。2．电子束加工的特点1)能量密度高，聚集点范围小，适合于加工精微深孔和窄缝等。加工速度快，效率高。上一页下一页返回9.7电子束加工及水射流加工第68页,共76页，星期六，2024年，5月2)工件变形小。电子束加工是一种热加工，主要靠瞬时蒸发去除多余金属，工件很少产生应力和变形，而且不存在工具损耗等，适合于加工脆性、韧性、导体、半导体、非导体以及热敏性材料。3)加工点上化学纯度高。因为整个电子束加工是在真空度不低于10-2Pa的真空室内进行的，所以熔化时可以防止由于空气的氧化作用所产生的杂质缺陷。适合于加工易氧化的金属及合金材料，特别是要求纯度极高的半导体材料。4)可控性好。电子束的强度和工件的相对移动，均可由电磁的方法直接控制，便于实现自动化生产。上一页下一页返回9.7电子束加工及水射流加工第69页,共76页，星期六，2024年，5月9.7.2水射流加工(WaterJetCutting)1.水射流加工基本原理水射流加工是利用高速水流对工件的冲击来侵蚀材料的。如图9-11所示。采用带有添加剂的水，以高达3倍声速的速度冲击工件进行加工或切割。水由水泵抽出，通过增压器增压，贮液蓄能器使脉动的液流平稳。液体从人造蓝宝石喷嘴喷出，以接近3倍声速的高速的速度直接压射在工件加工部位上。加工深度取决于液压压射的速度、压力以及压射距离。“切屑”进入液流排出，流速的功率密度达106W／