一汽大众供应商质量能力第五版.pptVIP

在必须经认证（第三方审核）证明符合ISO/TS16949或VDA6.1基本要求的同时，由大众汽车集团或合资公司的审核员再对大众汽车集团外购件的供应商的过程和生产流程以及重要产品特性的符合性进行审核。达到自我提高的目的，要求供应商根据Formel–Q质量能力对大众汽车集团的产品和过程进行自审（SL：=供应商自审，参见第4章）。审结果说明供应商单个产品组的质量能力。它表明了大众汽车集团产品的过程流程在多大程度满足了顾客的接受要求和规范。由此，评审结果也反映出，符合标准的质量管理体系是否已建立并在实践中证明有效。供应商技术审计作为一项检验，目的在于保证零件和总成在任何时候都能满足法律要求和大众汽车集团的要求。01020304供应商技术审计供应商技术审计也对供应商质量管理组织的协调性加以检验。大众汽车集团可以随时在任何供应商处进行短期的技术审计。技术审计不是代替现有的审核活动，而仅是作为补充。注：供应商技术审计由FAW-VW零件负责人进行。供应商自审供应商按照FormelQ要求进行自审，通过自审来证明质量能力。自审是持续改进的工具。“目标协议”、“可测量性”和“持续改进”原则是自审的基本组成部分。每个供应商自己对“成功”负责。供应商应不断地对自己的业绩和成功进行监控。问题分析是针对批量生产零件的产品问题而进行的（SOP之后）。用于在批量生产条件下改进外购件质量并消除当前质量问题。其基础是查找缺陷产生的原因和始终无法排除的原因，并由此确保和改进供应商、分供方或业务单位（BU）的过程。A：产品诞生过程B：批量生产质量管理体系－要求潜在供应商评价验证（D/TLD-零件）过程审核产品审核产品开发过程开发原材料/外购件生产顾客关怀/满意度供应商自审供应商技术审计问题分析QPN分数评价对单项要求的符合程度10完全符合要求。8绝大部分符合要求；有少量偏差*）6部分符合要求，有较大偏差。4少数符合要求，偏差严重。0完全不符合要求。*）“绝大部分”应理解为3/4以上的规定都被证实有效且无特别风险。提问和过程要素的单项评分EZ=各项实得分之和各项满分之和×100[%]EK=各项实得分之和各项满分之和×100[%]B.批量供货EP=3[%]EZ+EPG+EK[%]EPG=[%]E1+…+En被评价的工序数[%]12345678912345123456123451234567123456792371.分供方/原材料2.生产（每一道工序）3.顾客关怀/顾客满意度（服务）Ez=88EPG=(85+82)/2=83Ek=80Ep=88+83+80=8433.3%ABC定级符合率EGES/ED/EP说明规定/要求具有质量能力有条件的质量能力不具备质量能力92－10082－910－81.顾客对开发/批量生产的要求绝大部分得到满足.没有严重的弱项.供应商要制订措施/持续改进.限期制订整改措施，在可接受的期间内完成.纠正措施.复审.制订立即整改措施.不签发新零件合同.供应商要落实整改和投资计划.必要时复审定级方法：从2003年9月1日起达到A级供应商必备条件：*1质量体系必须通过VDA6.1（或ISO/TS16949)认证。2供应商质量能力评审符合率≥92％3供应商质量能力评审所有要素必须的符合率＞75%4供应商质量能力评审所有提问不能被评为“0”5产品审核不能出现“A”或“B”缺陷6D-TLD零件的所有提问不能被评为评为“否”定级：93B总分=(93+89+97)/3降级标准：质量体系没有通过VDA6.1（或ISO/TS16949)认证。一个或多个质量管理体系的或过程审核的评价要素＜75%一个或多个质量体系审核、过程审核/验证D-TLD零件的提问被评为“0”分/否由A级降至B级理由，即使符合率≥92％01拒绝落实整改计划或在顾客多次敦促下也不落实。一个或多个质量管理体系的或过程审核的评价要素＜75%一个或多个质量体系审核、过程审核/验证D-TLD零件的提问被评为“0”分/否由B级降至C级理由，即使符合率≥82％02质量能力=体系审核+过程审核+产品审核1VDA6.1VDA6.3VDA6.52第一方：是被审方,是第二方和第三方要求的内部审核3审核：VDA6.1、VDA6.3、VDA6.5。4第二