乙烯生产技术和工艺流程介绍.pptVIP

独山子乙烯项目Linde提供专利技术、工艺包、土建以外的基础设计和相关技术服务；供应关键设备和材料，如压缩机和透平、锅炉给水泵、冷箱等。寰球承担初步设计、详细设计和技术服务；其他设备和材料全部由总包供货；施工安装至中交。规模：乙烯100万吨/年;丙烯50万吨/年年操作小时：8000小时操作弹性：60-110%(P/E比:0.45-0.5kg/kg)Linde技术特点Linde技术特点双炉膛、立式布置辐射炉管。PyroCrack1-1炉管具有选择性高、受力小和寿命长的优点。96个LQE(LinearQuenchExchanger)直接与96个炉管相连，减小结焦。提供底烧和侧烧，受热均匀。前脱乙烷前加氢分离流程，在冷分离和脱甲烷之前脱除重烃组分,只有C2及轻组份去低温单元。而且乙炔加氢采用前加氢不用把氢气全部分离出来，再补充进来加氢,这样可以节省冷剂的用量，降低了制冷压缩机的负荷和能耗。乙烯塔和乙烯压缩机组成的低压开式热泵系统，合理利用余热，提高能量利用效率。降低了乙烯制冷压缩机的负荷和能耗。碳二加氢等温反应器，使得碳二加氢剧烈的放热反应更容易得到控制，由于用甲醇及时把反应热量撤走，更不容易造成飞温而导致停车。对流段、辐射段工艺流程C9+馏分C4馏分原料预热裂解炉急冷油/水系统裂解气压缩系统?预冷和干燥C2/C3分离C2加氢C1/C2分离甲烷化乙烯分离乙烯制冷C3/C4分离C3加氢丙烯分离C4/C5分离汽油加氢1段C8/C9分离汽油加氢2段C5/C6分离工艺蒸汽系统碱洗系统丙烯制冷乙烯丙烯氢气加氢汽油C5回裂解炉丙烷回裂解炉乙烷回裂解炉单击此处添加大标题内容01炉区05废水区02热回收区02热回收区03压缩和甲烷化区03压缩和甲烷化区04分离和汽油加氢区04分离和汽油加氢区06配变电所和机柜室07装置主管廊主要原料及工况独山子乙烯装置主要原料有：石脑油，加氢尾油A，加氢尾油B，轻烃和LPG。有三种不同的进料工况，每种进料工况又有丙烯、乙烯比分别为0.5和0.45两种不同的裂解深度；所以本乙烯装置根据进料和裂解深度分为六种设计工况。产品和副产品主要产品为聚合级乙烯、聚合级丙烯和氢气，主要副产品为裂解碳四、加氢汽油、加氢碳九馏分、未加氢碳五（可选）、裂解轻柴油和裂解燃料油等。产品和副产品产量:序号物料名称单位小时产量年产量备注乙烯t1251000,000送FDPE、HDPE、SM等装置丙烯t62.5500,000送PP装置氢气t2.7522,000供装置加氢及外送甲烷/氢t51.503412,024作燃料裂解碳四t40.616324,928送丁二烯装置加氢汽油t52.953423,634送芳烃抽提装置加氢碳九t8.95671,648送罐区，销售未加氢碳五t19.502156,016送罐区，销售裂解轻柴油t6.05848,464送罐区，销售10裂解燃料油t5.68545,480送罐区，销售轻烃来自全压力罐区轻烃缓冲罐的轻烃加热到60℃，送到闪蒸罐10-V-2531。罐底部的液相混合到新鲜的石脑油管线。罐顶部的气相经压控阀并入到气相进料管线。01石脑油新鲜的石脑油来自界区外的石脑油罐，与循环回的加氢碳五混合后，经急冷水预热加热到43℃，与来自轻烃闪蒸罐10-V-2531的重组分混合后，经换热器10-E-2512进一步加热到80℃送到炉区。02原料预热3) LPG（液化石油气）新鲜的LPG来自界区外的原料LPG罐，界区温度20℃,压力1.3Mpa与循环丙烷馏分混合后，在丙烷/LPG蒸发器10-E-2514加热汽化。与预热后的循环乙烷和来自轻烃罐的汽化轻组分在气态原料总管混合，送入气体裂解炉；液相送到轻烃闪蒸罐的进口管线。4) 加氢尾油新鲜的加氢尾油原料来自界区外的加氢尾油罐，界区温度70℃,压力1.1Mpa。在尾油预热器10-E-2515预热到80℃后送到加氢尾油炉。8台裂解炉（7开1备；15