优化组合方式生产ⅰ级粉煤灰的研究和实践.pdfVIP

第四届全国工业副产石膏、粉煤灰、煤渣资源利用及市场刨新研讨会 优化组合方式生产I级粉煤灰的研究和实践 郑青刘吴殷志峰 合肥水泥研究设计院 安敏合肥 230051 摘要：电力行业是实施节能减排战略的重点领域，电厂粉煤灰的综合利用有 助于推动火力发电厂节能减排工作的持续发展。采取单分选和单细磨的措施， 是生产商品灰的常用方法，都有其局限性。本文通过深入研究和在大唐宁德电 厂的实践，开发出了I级粉煤灰优质细磨大规模工业化生产的工艺技术及配套 装备。 关键词：粉磨分选 I级粉煤灰系统工程技术 0前言 众所周知，电力工业是国民经济的基础产业，发展电力工业，保障能源供 给，在经济建设中具有十分重要的地位和作用。我国有丰富的煤炭资源，近期 电力工业的发展，仍然是以燃煤的火力发电为主。由于燃煤机组的不断增加， 电厂规模的不断扩大，导致了粉煤灰排放量急剧增长。目前，我国有三分之一 的燃煤电厂均采用分选方式生产商品粉煤灰，效率比较低，分选后的粗灰大部 分作为废弃物排放，又产生二次污染。而采取开路粉磨工艺生产商品粉煤灰， 品质不高、产量低、磨内过粉磨现象严重、电耗高，不能大规模工业化生产是 该项技术的不足之处。合肥水泥研究设计院通过深入研究及实践，开发出了更 适合我国市场和各燃煤发电厂的I级粉煤灰优化生产系统工程技术工艺及装 备，能避免以上两种工艺的缺点。 l粉磨工艺技术及装备的研究 1．1粉磨工艺技术 粉煤灰的特性决定了其细磨生产不可能采用节电效果很显著的立式磨和辊 压机技术，球磨机粉磨还是主要的生产技术。 1．1．1开路细磨工艺 第四届全国工业副产石膏、粉煤灰、煤渣资源利用及市场创新研讨会 由于原灰中已含有一定量的合格细粉，采用开路细磨的工艺(流程如图1)， 优点是工艺简单、投资低，但由于过粉磨现象严重，系统效率低，电耗高，成 品灰比表面积大，需水比偏高，一般无法达到I级灰的要求，除非原灰本身的 需水比很低。 图1开路细磨工艺流程 1．1．2闭路细磨工艺 随着分选技术和装备的发展，采用闭路粉磨工艺系统效率更高。普通闭路 细磨工艺流程如图2。 合肥水泥研究设计院自主研发了半终粉磨技术，半终粉磨系统工艺流程如 图3。该半终粉磨系统工艺具体流程为电厂原灰经过提升机喂入分级机进行分 选，成品灰经收尘器收集入成品库，分选后的粗灰入球磨机细磨，磨细灰与原 灰再一起入提升机。 第四届全国工业副产石膏、粉煤灰、煤渣资源利用及市场创新研讨会 图2普通闭路细磨工艺流程 图3半终粉磨系统工艺 流程 图2和图3两种闭路细磨工艺的区别在于电厂原灰先进磨机粉磨还是先进 分级机分选。由于原灰中已含有较多的成品细灰，如直接进磨机进行粉磨，存 在磨内过粉磨现象，影响系统效率；而半终粉磨系统工艺由于原灰先入分级机 分选，首先将原灰中的合格细灰分选出来，减少了过粉磨现象，进一步提高系 统的粉磨效率，降低生产电耗；又可控制成品中微粉含量，改善成品灰的颗粒 级配，提高成品灰的品质，降低需水比；采用半终粉磨系统工艺及配套设备可 以大量(甚至全部)生产I级粉煤灰。 1．2粉磨过程对粉煤灰性能的影响 1．2．1粉磨过程对成品灰中f-CaO含量的影响 粉煤灰细磨过程可以降低成品灰中f-CaO含量，主要是粉煤灰在磨内粉磨 过程中，各种颗粒被破碎、磨细，比表面积增大，颗粒表面能增大，在磨内高 温的环境下，粉煤灰中的f-CaO与空气中的汽化水分子产生消解反应，但由于 物料在磨内与空气的接触不充分，因此在磨内的消解比例不高，所以开路磨降 低成品灰中f-CaO含量的效果有限；而半终粉磨系统工艺更有利于f-CaO含量 的降低，主要由于细磨后的粉煤灰(温度高)在分级机内部均匀分散在含少量 水蒸汽的热空气场中(入分级机的一次风来自磨尾的出风管道，温度高于100 ℃)，从热动力学中的阿累尼乌斯公式可知，温度越高，接触面积越大，反应 速率将加快[1]；在此条件下，f-CaO将吸附水分子生成Ca(oH)2，大大提高了消 解率，提高了成品灰的安定性合格率。 1．2．2粉磨过程对需水比变化的影响 同一来源的煤粉经过燃烧后产生的粉煤灰经过粉磨后需水比的变化主要由 两个因素决定： (1)通过粉磨一方面打碎了粉煤灰中