《泵车常见故障培训》课件.pptVIP

*********故障原因诊断1现象观察仔细观察故障现象，记录相关数据。2初步判断根据故障现象和经验，初步判断可能的原因。3系统检查对相关系统进行检查，排查故障点。4专业诊断必要时可使用专业诊断设备进行诊断。故障诊断需要经验积累，通过逐步排查，才能找到真正原因。液压系统故障泄漏液压油泄漏会导致液压系统压力下降，影响泵车性能，甚至造成安全事故。压力异常液压系统压力过高或过低都会影响泵车的工作效率，甚至损坏液压元件。阀门故障液压阀门故障会导致液压油无法正常流动，影响泵车操作。泵体故障液压泵体故障会导致液压油无法正常供应，导致泵车无法正常工作。电气控制系统故障1控制电路故障接触不良、线路短路、电器元件损坏，导致控制信号传递错误或中断。2传感器故障压力传感器、位置传感器、速度传感器等故障，导致控制系统无法获取准确信息，影响控制精度。3执行机构故障电机、液压阀、电磁阀等执行机构故障，导致控制信号无法正常执行。4控制系统软件故障程序错误、参数设置错误、系统软件版本不兼容等问题，导致控制系统运行异常。泵车常见故障类型-机械结构故障臂架故障臂架伸缩、旋转、锁定等功能失效，可能由液压油泄漏、管路堵塞、电机故障等导致。底盘故障底盘行走、转向、刹车等功能失效，可能由轮胎磨损、传动轴故障、刹车系统故障等导致。支腿故障支腿展开、收缩、锁紧等功能失效，可能由液压油泄漏、油缸损坏、控制系统故障等导致。其他故障泵车还可能出现其他机械结构故障，例如泵送管路破损、搅拌系统故障、泵体磨损等。泵车检查要点日常检查每天上班前，检查液压油、燃油液位，并检查液压系统、电气系统和机械结构是否有泄漏或异常现象。检查轮胎气压、刹车系统、转向系统、灯光系统、仪表盘等是否正常工作。定期检查每月对泵车进行一次全面检查，包括发动机、液压系统、电气系统、机械结构等各个部分。检查所有螺栓是否紧固，液压油、燃油、润滑油是否达到要求，并进行相应的维护保养工作。定期维护保养1定期检查检查泵车液压系统、电气系统、机械结构是否有异常，及时发现潜在故障。2更换油液定期更换液压油、润滑油等油液，确保其清洁度和性能。3清洁保养清洗泵车表面、内部零部件，保持其清洁卫生，延长使用寿命。常见故障排查流程泵车故障排查是一个系统性的过程，需要遵循科学的流程，才能快速准确地定位故障，提高维修效率。1初步检查观察仪表、听声音、检查外观。2故障定位根据故障现象，分析可能的原因。3测试验证使用仪器设备测试，确认故障点。4维修方案制定维修方案，选择合适的维修方式。5故障排除进行维修，并测试验证。故障诊断实操演练液压系统故障模拟选择常见的液压系统故障，例如油缸漏油、液压泵压力不足、液压阀卡死等。电气控制系统故障模拟例如电机不启动、控制按钮失灵、传感器故障等，并模拟实际故障现象。机械结构故障模拟例如行走机构故障、臂架伸缩卡死、支腿故障等，并模拟故障场景。现场诊断学员根据模拟故障现象，进行现场诊断，并运用所学知识进行故障定位。故障排除学员在指导老师的带领下，进行故障排除，并进行实操演练，提高故障诊断和排除能力。液压系统故障排查液压油位检查液压油位是否正常，油位过低会导致系统压力不足，影响泵车性能。液压油温度检查液压油温度是否过高，温度过高会造成油液粘度下降，导致液压系统效率降低。液压滤芯检查液压滤芯是否堵塞，堵塞的滤芯会阻碍液压油流通，影响系统压力和性能。电气控制故障排查1电源系统检查电源电压是否正常，是否存在断路或短路现象。2控制电路检查控制电路接线是否正确，是否存在断线或接触不良现象。3传感器检查传感器是否损坏或工作不正常，例如压力传感器、温度传感器等。4执行器检查执行器是否损坏或工作不正常，例如电磁阀、电机等。机械结构故障排查检查臂架伸缩机构检查臂架伸缩油缸、液压管路、油封等部件是否损坏。伸缩油缸密封圈磨损液压管路漏油检查支腿机构检查支腿液压油缸、支腿伸缩机构、支腿连接机构等部件是否损坏。支腿油缸密封失效支腿连接螺栓松动检查回转机构检查回转支承、回转油缸、回转电机等部件是否损坏。回转支承磨损严重回转油缸密封失效维修工具及安全事项工具准备准备齐全的维修工具，包括扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具完好无损，便于操作。安全防护工作时，需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，确保安全。避免接触高压油管和高温零件。安全事项注意安全标识远离危险区域保持工作区域整洁故障维修案例分享在维修过程中，分享实际案例非常重要。能够帮助学员学习和理解故障诊断与维修方法。例如，可