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交通工程质量保证措施

1.1质量保证的管理措施

保证质量，重点是在操作、控制上下功夫，必须严格履

行下列程序：

1.熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包

合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要

依据，该技术规范包括了工程项目规范和范围、施工工艺和

方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导和制

约作用。

2.做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时

选择技术性、专业性强的精兵强将，采用高、先进技术和现

代化的管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的

积极作用。

3.建立必要的技术规章制度，注意完善技术资料档案工

作。

1.技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书面形式出

现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。

5.强调工程质量的全面管理，建立行之有效的自我质量

监督检查体系。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程

质量的保证，签证前认真进行检查，合格后填写检查凭证并

请监理工程师会同检查签证。（详见：工序检查程序流程图）。

1.2质量保证的技术措施

1.加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工

工艺设计和施工要点为指导。

2.按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械

化水平、质量监测水平和各种设备的使用效率。

1.3施工中的注意事项

1.使用的材料应符合设计及规范要求，并且要得到监理

部门的认可。

2.运到现场的粘贴反光标志膜的标志，不得有龟裂裂纹、

明显的划痕及明显的颜色不均匀。反光膜在任何一处面积为

10cm×10cm的表面上若存在有两个或两个以上面积大于

1mm2的气泡时，均不允许安装。

3.标志板面要保证4个单面垂直，其不垂直度不应大于±

2°，不允许有超过规范要求的±3mm/m的翘曲。

1.安装前要对板面内的符号、字体、尺寸大小进行严格

检查，合格后方可安装。

5.对于标志基础，由于有些标志立于回填的边坡上，因

此要保证基础开挖后的基坑四周土不被扰动。在基础混凝土

浇筑过程中要注意混凝土的捣实，以保证混凝土质量。并且

要保证预埋件不被移动。

6.在浇注混凝土时，应注意使底座法兰盘与基础对中，

并将其嵌进基础，基上表面应与基础顶面齐平，同时保持其

顶面水平顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直。

7.施工完毕后，地脚螺栓外露长度宜控制在80～

100mm以内，并对外露部分加以妥善保护。

8.标志在安装过程中，要对已完工工程进行保护，同时

标志处的路缘石、路面等要用保护物进行覆盖，以免引起污

染和损坏。

9.安装前运到现场的立柱，要认真检查其内、外径尺寸、

镀锌层质量及厚度，要保证立柱外观镀锌或喷涂均匀美观，

不要有花斑现象。在安装过程中要检查板面与水平轴或垂直

轴的旋转角度、以及板面与道路的间距尺寸，若不符合要求，

要及时调整。

10.铝板拼接后若铆钉痕迹明显，接缝处反光膜易产生锯

齿形裂缝。该处是现场监理重点解决的问题，首先将钉铆处

的铝板按铆钉头大小起窝，打入铆钉后，再用砂轮将铆钉头

磨平，可基本解决了铆钉痕迹明显的问题。为了防止不规则

裂缝，贴膜后不待反光膜自行裂开，先在铝板接缝处把反光

膜人为断开成一条直线。

11.由于标志板面尺寸大，加之高强级反光膜较工程级膜

脆，贴膜难度较大，会出现气泡。产生气泡的原因主要是铝

板没有完全净洁或没有完全干燥时就急于贴膜，以及贴膜时

没有严格有效地控制铝板湿度。对于已形成的气泡，分别采

取了抽吸、吹熨、修补等处理措施，效果比较理想。

12.准确记载路面和空气湿度，温度，天气情况，风向，

路面状况（干净与否）。涂料融熔温度，涂料使用量，施工

涂布率等。

13.下涂剂选用要配套，涂布下涂剂待溶剂挥发完全时，

方可施工。

11.随时掌握路面温度和气温，施工气温低时，适当升高

烧料温度，气温高时，适当降低烧料温度，在熔料时不要让

热熔釜或施工车中的涂料过热，一般不让涂料温度长期保持

在220℃以上，但施工时划线车料斗中料温不低于180℃。

15.热熔釜中的涂料要搅拌均匀。

16.随时检查施工效果：

注意检查下涂料用量是否适当，太少粘结力不够，太多

会溶解底材（沥青路面）；

施工时划线车料斗中料温是否在1