多轴数控编程与加工案例教程（第2版）课件：星形滚筒的数控编程与加工.pptx

拓展项目星形滚筒的数控编程与加工《多轴数控编程与加工案例教程(第2版)》

教学目标01工作任务03课后训练05项目导读02专家点拨04目录CONTENTS

01教学目标能力目标：能编制星形滚筒加工工艺卡能使用NX12.0软件编制星形滚筒的四轴加工程序能操作四轴加工中心完成星形滚筒加工知识目标：掌握可变轴铣削参考几何体设置掌握曲面驱动方法设置掌握曲线驱动方法设置掌握投影矢量和刀轴的设置素质目标：激发读者的学习兴趣，培养工匠精神和创新精神

02项目导读本项目所涉及星形滚筒为某印染设备中的一个零件，起成型的作用，此星形滚筒为典型的需要四轴联动加工的零件，主要有外圆和成型面组成。在编程与加工过程中要特别注意成型面的表面粗糙度。

03工作任务以企业制造工程师的身份投入工作，分析星形滚筒的零件模型，明确加工内容和加工要求，对加工内容进行合理的工序划分，确定加工路线，选用加工设备，选用刀具夹具，制定加工工艺卡；运用NX软件编制星形滚筒的加工程序并进行仿真加工，操作四轴联动加工中心完成星形滚筒加工。

03工作任务一、制定加工工艺1、模型分析该星形滚筒结构比较简单，主要有成型面和外圆特征组成。零件材料为45号钢，此材料为优质碳素结构钢，综合性能良好，应用广泛，加工性能比较好。

03工作任务一、制定加工工艺2、制定工艺路线该星形滚筒毛坯采用预加工得到，完成星形滚筒的外圆，端面及中心孔加工，零件外形无需加工，星形滚筒四轴加工1次装夹完成，采用三爪自定心卡盘及顶尖装夹，使用四轴联动加工中心完成加工。

03工作任务一、制定加工工艺3、加工设备选用选用山东辰榜数控装备有限公司生产的AVL650e配有四轴立式铣削加工中心作为加工设备，此机床为水平床身，机械手换刀，A轴回转分度头，刚性好，加工精度高，适合小型零件的生产。

03工作任务一、制定加工工艺4、毛坯选用该星形滚筒材料牌号为45号钢，此材料为优质碳素结构钢，综合性能良好，应用广泛，加工性能比较好。根据零件加工特点，毛坯采用预加工件，外径及长度都加工到位，两端面打好中心孔。

03工作任务一、制定加工工艺5、装夹方式选用零件1次装夹，采用一夹一顶装夹方式，三爪自定心卡盘夹持已经过精加工的外圆。

03工作任务一、制定加工工艺6、制作工艺卡以一次装夹作为一个工序制定加工工艺。

03工作任务一、制定加工工艺6、制作工艺卡以一次装夹作为一个工序制定加工工艺。

03工作任务二、编制加工程序（一）加工准备

03工作任务二、编制加工程序（二）粗加工

03工作任务二、编制加工程序（三）二次粗加工

03工作任务二、编制加工程序（四）成型面底面精加工

03工作任务二、编制加工程序（五）成型面侧面精加工

03工作任务三、仿真加工

03工作任务四、零件加工按照设备管理要求，对加工中心进行点检，确保设备完好，特别注意气压、油压、室内温度是否合格。对机床通电开机，并将机床各坐标轴回零，然后对机床厂进行低转速预热、主轴润滑。将工件装入机床四轴卡盘，调整伸出长度，用百分比校准工件回转跳动误差小于0.05，夹紧三爪卡盘。对照工艺要求，准备好所有刀具和相应的刀柄和夹头，将刀具安装到对应的刀柄，调整刀具伸出长度，刀具伸出长度必须与编程时软件内设置一致，使用对刀仪测量刀具长度并输入机床刀具参数表，然后将装有刀具的刀柄按刀具号装入刀库。对刀和程序传输完成后，将机床模式切换到自动方式，按循环启动键，即可开始自动加工，在加工过程中，由于是首件第一次加工，所以要密切注意加工状态，有问题要及时停止。

04专家点拨使用曲线/点驱动方法通过指定点和选择曲线或面边缘定义驱动几何体。指定点后，驱动轨迹创建为指定点之间的线段；指定曲线或边时，沿选定曲线和边生成驱动点。驱动几何体投影到部件几何体上，然后在此生成刀轨。曲线可以是开放的或封闭的、连续的或非连续的以及平面的或非平面的。当由曲线或边定义驱动几何体时，刀具沿着刀轨按选择的顺序从一条曲线或边运动至下一条。所选的曲线可以是连续的，也可以是非连续的。

04专家点拨对于开放曲线和边，选定的端点决定起点。对于封闭曲线或边，起点和切削方向由选择线段的顺序决定。原点和切削方向由选择顺序决定。可以用指定原点曲线命令修改原点。同时，可以使用负余量值，使该驱动方法允许刀具只在低于选定部件表面切削，从而创建槽。

05课后训练1、根据叶片零件的特征，制定合理的工艺路线，设置必要的加工参数、生成刀具路径、通过相应的后处理生成数控加工程序，并运用机床加工零件。

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