多轴数控编程与加工案例教程（第2版）课件：叶片的数控编程与加工.pptx

拓展项目叶片的数控编程与加工《多轴数控编程与加工案例教程(第2版)》

教学目标01工作任务03课后训练05项目导读02专家点拨04目录CONTENTS

01教学目标能力目标：能编制叶片加工工艺卡能使用NX12.0软件编制叶片的五轴加工程序能操作五轴加工中心完成叶片加工知识目标：掌握五轴加工铣削几何体设置掌握五轴加工刀具轴设置方法掌握五轴加工曲面驱动方法素质目标：激发读者的学习兴趣，培养工匠精神和创新精神

02项目导读本项目所涉及叶片为典型的五轴联动加工零件，主要有叶片面、叶根圆角、平面组成。在编程与加工过程中要特别注意叶片面的表面粗糙度。

03工作任务以企业制造工程师的身份投入工作，分析叶片的零件模型，明确加工内容和加工要求，对加工内容进行合理的工序划分，确定加工路线，选用加工设备，选用刀具夹具，制定加工工艺卡；运用NX软件编制叶片的加工程序并进行仿真加工，操作五轴联动加工中心完成叶片加工。

03工作任务一、制定加工工艺1、模型分析该叶片结构比较简单，主要有叶片面、叶根圆角、平面组成。零件材料为AL7075，此材料为航空铝合金，性能优良，应用广泛，加工性能好。

03工作任务一、制定加工工艺2、制定工艺路线毛坯采用精密压铸成型，零件已经过前道工序加工，零件总高和底座侧面已经加工到位，采用平口钳夹持毛坯，使用五轴联动加工中心完成加工。

03工作任务一、制定加工工艺3、加工设备选用选用德玛吉森精机生产的DMU65monoBLOCK五轴五联动加工中心。该加工中心为A/C轴摇篮式结构，配有海德汉640数控系统，全闭环光栅尺，红外自动对刀系统，加工精度高。

03工作任务一、制定加工工艺4、毛坯选用零件材料为AL7075，此材料为航空铝合金，性能优良，应用广泛，加工性能好。根据零件加工特点，毛坯采用精密压铸成型，零件已经过前道工序加工，零件总高和底座侧面已经加工到位。

03工作任务一、制定加工工艺5、装夹方式选用零件1次装夹完成加工，采用平口钳夹持外形，五轴加工中为了避免在工作台摆动时，刀具和工作台发生干涉，一般会将平口钳垫高。

03工作任务一、制定加工工艺6、制作工艺卡以一次装夹作为一个工序制定加工工艺。

03工作任务一、制定加工工艺6、制作工艺卡以一次装夹作为一个工序制定加工工艺。

03工作任务二、编制加工程序（一）加工准备

03工作任务二、编制加工程序（二）粗加工

03工作任务二、编制加工程序（三）叶片面精加工

03工作任务二、编制加工程序（四）叶根圆角精加工

03工作任务二、编制加工程序（五）平面精加工

03工作任务三、仿真加工

03工作任务四、零件加工按照设备管理要求，对加工中心进行点检，确保设备完好，特别注意气压、油压、室内温度是否合格。对机床通电开机，并将机床各坐标轴回零，然后对机床厂进行低转速预热、主轴润滑。将带有垫高底座的平口钳装入五轴联动加工中心的工作台中心位置，用百分比校准平口钳钳口与机床X轴平行，误差小于0.02mm。将垫块和工件清洁后装入平口钳，在平口钳夹紧过程中，用橡胶锤轻微向下捶打工件，确保工件与垫块充分接触。对照工艺要求，准备好所有刀具和相应的刀柄和夹头，将刀具安装到对应的刀柄，调整刀具伸出长度，刀具伸出长度必须与编程时软件内设置一致，使用对刀仪测量刀具长度并输入机床刀具参数表，然后将装有刀具的刀柄按刀具号装入刀库。对刀和程序传输完成后，将机床模式切换到自动方式，按循环启动键，即可开始自动加工，在加工过程中，由于是首件第一次加工，所以要密切注意加工状态，有问题要及时停止。

04专家点拨1、精加工采用分层、分区域加工。顺序最好是从浅到深，从上到下。对于叶片、叶轮类零件最好是从叶盆、叶背开始精加工，再到轮毂精加工。2、叶片、叶轮零件的加工顺序应遵循曲面→清根→曲面反复进行。切忌两相邻曲面的余量相差过大，造成在加工大余量时，刀具向相邻的而又余量小的曲面方向让刀，从而造成相邻曲面过切。

05课后训练1、根据多面体零件的特征，制定合理的工艺路线，设置必要的加工参数、生成刀具路径、通过相应的后处理生成数控加工程序，并运用机床加工零件。

谢谢观看《多轴数控编程与加工案例教程(第2版)》