多轴数控编程与加工案例教程（第2版）课件：旋钮的数控编程与加工.pptx

5轴铣削加工旋钮的数控编程与加工《多轴数控编程与加工案例教程(第2版)》

教学目标01工作任务03课后训练05项目导读02专家点拨04目录CONTENTS

01教学目标能力目标：能编制旋钮加工工艺卡能使用NX12.0软件编制旋钮的五轴加工程序能操作五轴加工中心完成旋钮加工知识目标：掌握五轴加工铣削几何体设置掌握五轴加工刀具轴设置方法掌握五轴加工曲面驱动方法素质目标：激发读者的学习兴趣，培养工匠精神和创新精神

02项目导读本项目所涉及旋钮为旋钮模具中的一个零件，起成型的作用，此旋钮属于可采用五轴联动加工的零件，主要有成型面和分型面组成。在编程与加工过程中要特别注意成型面的表面粗糙度。

03工作任务以企业制造工程师的身份投入工作，分析旋钮的零件模型，明确加工内容和加工要求，对加工内容进行合理的工序划分，确定加工路线，选用加工设备，选用刀具夹具，制定加工工艺卡；运用NX软件编制旋钮的加工程序并进行仿真加工，操作五轴联动加工中心完成旋钮加工。

03工作任务一、制定加工工艺1、模型分析该旋钮结构比较简单，主要有成型面和分型面组成。零件材料为42CrMo合金钢，此材料为中碳合金钢，性能优良，广泛应用于模具制造，加工性能比较好。

03工作任务一、制定加工工艺2、制定工艺路线毛坯为六面精加工块料，零件外形无需加工，采用平口钳夹持毛坯，使用五轴联动加工中心完成加工。

03工作任务一、制定加工工艺3、加工设备选用选用德玛吉森精机生产的DMU65monoBLOCK五轴五联动加工中心。该加工中心为A/C轴摇篮式结构，配有海德汉640数控系统，全闭环光栅尺，红外自动对刀系统，加工精度高。

03工作任务一、制定加工工艺4、毛坯选用零件材料为42CrMo合金钢，此材料为中碳合金钢，性能优良，广泛应用于模具制造，加工性能比较好。根据零件加工特点，毛坯采用预加工件，六面精加工。

03工作任务一、制定加工工艺5、装夹方式选用零件1次装夹完成加工，采用平口钳夹持外形，五轴加工中为了避免在工作台摆动时，刀具和工作台发生干涉，一般会将平口钳垫高。

03工作任务一、制定加工工艺6、制作工艺卡以一次装夹作为一个工序制定加工工艺。

03工作任务一、制定加工工艺6、制作工艺卡以一次装夹作为一个工序制定加工工艺。

03工作任务二、编制加工程序（一）加工准备

03工作任务二、编制加工程序（二）粗加工

03工作任务二、编制加工程序（三）分型面精加工

03工作任务二、编制加工程序（四）底部锥面精加工

03工作任务二、编制加工程序（五）旋钮成型面精加工

03工作任务三、仿真加工

03工作任务四、零件加工按照设备管理要求，对加工中心进行点检，确保设备完好，特别注意气压、油压、室内温度是否合格。对机床通电开机，并将机床各坐标轴回零，然后对机床厂进行低转速预热、主轴润滑。将带有垫高底座的平口钳装入五轴联动加工中心的工作台中心位置，用百分比校准平口钳钳口与机床X轴平行，误差小于0.02mm。将垫块和工件清洁后装入平口钳，在平口钳夹紧过程中，用橡胶锤轻微向下捶打工件，确保工件与垫块充分接触。对照工艺要求，准备好所有刀具和相应的刀柄和夹头，将刀具安装到对应的刀柄，调整刀具伸出长度，刀具伸出长度必须与编程时软件内设置一致，使用对刀仪测量刀具长度并输入机床刀具参数表，然后将装有刀具的刀柄按刀具号装入刀库。对刀和程序传输完成后，将机床模式切换到自动方式，按循环启动键，即可开始自动加工，在加工过程中，由于是首件第一次加工，所以要密切注意加工状态，有问题要及时停止。

04专家点拨1、粗加工时，尽可能用平面加工或者三轴加工去除大余量。这样做的目的是切削效率高，可预见性强。2、分层加工，留够精部件侧面余量。分层加工使零件的内应力均衡，防止变形过大。3、模具零件的加工顺序应遵循曲面→清根→曲面反复进行。切忌两相邻曲面的余量相差过大，造成在加工大余量时，刀具向相邻的而又余量小的曲面方向让刀，从而造成相邻曲面过切。

05课后训练1、根据CD机外壳凸模零件的特征，制定合理的工艺路线，设置必要的加工参数、生成刀具路径、通过相应的后处理生成数控加工程序，并运用机床加工零件。

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