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金属的特性和破坏性试验关键术语和定义

合金—由几种元素组成的金属。钢是铁和碳的合金。

退火—金属强度和硬度最低时的一种热处理状态

API—美国石油学会

ASTM—美国材料试验协会

奥氏体—一种钢在高温情况下和不锈钢在室温下的金属相

奥氏体钢—是一种术语，是指在室温时金相稳定为奥氏体的不锈钢

布氏硬度—一种宏观硬度试验

脆性—金属的一种特性，无变形断裂；材料有一点点或没有延展性

碳化物形成元素—能促进形成金属或非金属碳化物的元素

却贝试验—一种冲击试验

冷作–金属在转变温度以下的永久变形

晶体–在金属内部，非常小，液体状态凝固形成的单个区域，也称

为晶粒

密度—质量与单位体积的比。对于金属，密度通常表示为克/立方厘

米

方向性—金属的机械性能随着制造过程中轧制方向不同而不同

不连续—金属中不正常的间断，例如，气孔，未熔合和夹渣。被拒收

的不连续性也称为缺陷。

延展—一种金属的特性，在负载情况下延伸直至失效

延展性—金属在负载情况下未断裂而变形的能力

双相—不锈钢在室温条件下存在两种稳定的相

弹性变形—金属在负载情况下产生的非永久变形

弹性极限—见比例极限

延伸—材料的伸长，弹性或塑性。延伸率是金属延展性的度量。

疲劳极限—不管疲劳循环的数量如何，施加的应力未使金属失效

疲劳—与设计有关，金属加有循环应力；当金属在循环载荷下失效的

一种方式。

疲劳强度—金属抗循环载荷的能力，如交变应力。

铁素体—一种金属相，也称为α。

铁素体钢--不锈钢在室温条件下金相稳定为铁素体的术语

标距—在拉伸试验中，试样加载前两印记之间的距离.通常为2或8

英寸

晶粒—参见晶体

淬硬性—金属硬化的相对能力,通常由快速淬火而形成

硬度—抗压痕或压头的能力

HAZ—热影响区;母材在焊接时未熔化但金相由于热量而变化的区

域

冲击强度—金属吸收冲击载荷的相对能力

冲击试验—向金属试样施加迅速的冲击载荷的一组试验。例如，却贝

试验，爆破试验，落锤试验

kg–千克的英语缩写。1千克约为2.2磅

努普氏试验—一种显微硬度试验

ksi—强度或压力千磅每平方英寸（英寸千磅）。70,000英寸磅（psi）

也可以写作70英寸千磅（ksi）

侧向膨胀量—却贝试样断裂时的变形度量

马氏体—钢在快速冷却或淬火后形成的金属相

马氏体钢—是种术语，是指在室温下金相为稳定的马氏体的不锈钢

千分之一英寸—长度度量

mm—毫米的英语缩写,1毫米约等于39.37千分之一英寸

弹性模量—应力和弹性应变的比率;金属弹性极限曲线的斜率;材料

刚度的一种度量,也可称为杨氏模量

缩颈—当拉伸载荷引起金属失效时,在断裂点延展金属横截面的缩小

缺口敏感—缺口韧性低的金属

缺口韧性—金属表面存在缺口时,金属在未失效时吸收能量的能力

pi—一个常数,演算直径和圆周的关系,数值是3.14159(小数点后5位),

符号为π

塑性变形—金属在加载状态下的永久变形。金属在卸载后不能恢复到

原来的形状

后热—在焊接后加热焊缝和母材

预热—在焊接前加热或母材或填充材料

比例极限—在金属产生屈服或塑性变型前的的弹性极限。

Psi—英寸磅。强度和压力度量单位

淬火—在高温下迅速冷却。一种增加可热处理钢硬度的方法

洛氏试验—一种宏观硬度试验类型

轧制方向—在金属制造中，轧制的纵方向；轧制的相同方向

剪切—在金属断裂中，一种延展性失效

夹渣—金属不连续性的一种，通常是含有如氧化物或硫化物的非金属

S-N曲线—循环次数和应力数据曲线，引起金属试样的失效

致密性—检查金属是否有缺陷的试验。致密性试验包括弯曲试验，缺

口破坏试验和角焊缝断裂试验

光谱测试—确定金属化学成分的试验技术

不锈钢—定义为含12%或以上铬的合金

应变硬化—由于应变（永久变形或冷作）使金属硬度和强度的增加。

应力集中—任何表面瑕疵或表面形状促使应力在某一点升高

应力释放—一种释放金属残余应力的热处理

回火—通常是对淬火钢的一种热处理，恢复复延展性和韧性同时减小

其硬度

拉伸强度—见极限拉伸强度

转变温度—在冲击试验中，金属断裂由延性转变成脆性的温度

力矩—一种扭转或旋转的力

韧性—金属缓慢吸收能量的能力。见缺口韧性和冲击强度

横向—相对于金属轧制方向的截面

极限拉伸强度—材料所能承受的最大载荷的能力，缩写为UTS。

维氏试验—显微硬度试验的一种类型

可焊性—材料在一定的制造条件下，满足相应的设计结构和在役条件

时，金属能够被焊接的能力

X射线荧光—一种无损探伤试验技术,用来确定金属的化学成分

屈服强度—材料开始屈服或产生