机械制造工艺学课件.pdfVIP

机械制造工艺学课件

1.介绍

机械制造工艺学是一门研究机械制造工艺的学科，它主要关注机械

制造过程中的原料、设备、工艺和管理等方面的知识。本课件旨在介

绍机械制造工艺学的基本概念和相关知识，帮助学生全面了解机械制

造过程，培养学生的实践能力和工程创新能力。

2.基本概念

2.1机械制造工艺学的定义

机械制造工艺学是指对机械产品的制造工艺进行研究和改进的学科，

它包括工艺规划、工艺设计、工艺试验和工艺改进等内容。

2.2机械制造工艺的分类

机械制造工艺可以分为加工工艺和非加工工艺两大类。加工工艺主

要包括切削加工、焊接、铸造、锻造等，而非加工工艺主要包括表面

处理、装配和测试等。

3.切削加工工艺

3.1铣削

铣削是一种利用旋转刀具对工件进行切削的加工方法，常用于零件

的平面加工、凸轮加工、螺纹加工等。

3.2车削

车削是一种利用旋转工件和刀具之间的相对运动进行切削的加工方

法，常用于零件的外圆加工、内孔加工和曲面加工等。

3.3长度切削

长度切削是一种利用刀具在工件上进行直线切削的加工方法，常用

于零件的外形加工和孔类加工等。

4.焊接工艺

4.1电弧焊

电弧焊是一种利用电弧烧熔金属并使其与母材相融合的方法，常用

于焊接金属结构件、焊接管道和焊接船舶等。

4.2氩弧焊

氩弧焊是一种利用惰性气体保护焊缝的方法，常用于焊接不锈钢、

铝合金和钛合金等。

4.3焊接缺陷与控制

焊接过程中可能出现的缺陷包括焊接裂纹、气孔、夹渣和未焊透等，

对于控制焊接缺陷需要合理选择焊接工艺参数和掌握焊接工艺规程。

5.铸造工艺

5.1砂型铸造

砂型铸造是一种常用的铸造方法，通过将铸型填充砂料并使其硬化

后，再对铸型进行破碎、型腔处理、浇注等步骤制造零件。

5.2铸件缺陷与控制

铸造过程中常见的缺陷包括气孔、夹渣、砂洞和缩孔等，对于控制

铸件缺陷需要合理设计铸型和选择合适的浇注工艺。

5.3铸造设备与工艺改进

铸造设备包括砂型制备设备、铸型清理设备和浇注设备等，对于改

进铸造工艺可以采用自动化设备、提高砂型质量和优化浇注系统。

6.锻造工艺

6.1热锻

热锻是一种利用高温将金属材料塑性变形的方法，它常用于制造大

型零件、高强度零件和复杂形状零件等。

6.2冷锻

冷锻是一种在常温下将金属材料塑性变形的方法，它常用于制造高

精度零件、超高强度零件和复杂形状零件等。

6.3锻件缺陷与控制

锻造过程中常见的缺陷包括气孔、夹渣、裂纹和变形等，对于控制

锻件缺陷需要合理设计工艺参数和掌握金属材料的变形规律。

7.表面处理工艺

7.1电镀

电镀是一种利用电解现象在金属表面形成一层均匀致密的金属膜的

方法，常用于提高金属零件的耐蚀性和装饰性。

7.2喷涂

喷涂是一种利用机械设备将涂料喷撒在物体表面形成一层均匀涂层

的方法，常用于保护和美化零件。

7.3热处理

热处理是一种将金属材料加热至一定温度并保持一段时间后进行冷

却的方法，常用于改变材料的组织和性能。

8.装配工艺

8.1机械装配

机械装配是将多个零件按照设计要求进行组装的工艺，常用于制造

机械设备和汽车等。

8.2焊接装配

焊接装配是将多个零件通过焊接工艺连接在一起的工艺，常用于制

造大型结构和焊接设备等。

8.3胶接装配

胶接装配是将多个零件通过胶水粘合在一起的工艺，常用于制造电

子产品和家具等。

9.测试工艺

9.1尺寸测量

尺寸测量是对零件的线性、角度、形状等尺寸进行测量的过程，常

用工具包括卡尺、游标卡尺和三坐标测量仪等。

9.2材料性能测试

材料性能测试是对材料的力学性能、物理性能和化学性能进行测试

的过程，常用设备包括拉伸试验机、冲击试验机和硬度计等。

9.3功能测试

功能测试是对零件功能进行验证的过程，常用设备包括电气测试仪、

压力测试仪和流量计等。

10.工艺规划与改进

10.1工艺规划

工艺规划是对机械制造过程中原材料、设备、工艺和人力资源进行

合理安排的过程，包括制定工艺路线和确定工艺参数等。

10.2工艺改进

工艺